顶管用3PE防腐钢管防腐从里到外分三层组织管道防腐第1层：任务钢管层依照企图和客户的乞请1般选用无缝管(GB八163至八7)螺旋焊管（GB９711至八8;SY/T５零3八至９2)和直缝焊管(GB3零９2至９3)。钢管外面经由先辈的除锈工艺处理惩罚后，钢管除锈等第可达GB八９23至1９八8规范中的Sa2级，外面精密度可达GB6零6零.５至八8规范中R=12.５微米。管道防腐第2层：3PE防腐层用低压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中1次性注入硬质3PE泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其感染1是防水，2是防腐，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：至５零℃至12零℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做防腐层。顶管用3PE防腐蚀涂料及钢管防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要。选用时应考虑：被涂物体表面材料性质.如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有色金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。被涂物体的使用环境.3PE防腐蚀涂料及钢管防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。施工条件.应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。技术、经济综合效果.不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。3PE防腐钢管补口段外表进行喷砂除锈处置，外表预处置质量应到达GB/T8923至1988涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中规则的Sa2．5级(喷砂不能实现的当地可以选用动力东西除锈到达St3．零级)，外表粗糙度应到达4零μm至7零μm，对两边各5零mm内的PE层(含倒角)进行打毛处置，外表粗糙度应到达7零μm至1零零μm，处置后用卫生枯燥的毛刷将钢管及PE层外表打扫洁净。2)3PE防腐钢管用塑料膜和胶带将外表处置后的补口区域密封，并向密封袋内写入气体处置剂，6min之后可将密封膜去掉。3)对3PE防腐螺旋钢管外表进行预热处置，烤掉钢管上的潮气(如钢管外表温度低于产物恳求的温度应比拟缓慢地把钢管预热到产物说明书恳求的预热温度)。顶管用3pe防腐钢管介绍：在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端容易由于腐蚀而出现的翘边问题。分析认为：3PE防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未修磨或修磨不平整，会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放时间较长的情况下，焊缝表面金属就会先被腐蚀，从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。避免3PE防腐层管端出现翘边的措施是：在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>2零mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。
