博远环保型喷漆房废气治理设备_干式漆雾净化过滤装置,涂装废气治理设备...概述博远环保型漆雾净化设备是博远环保环境公司自主研发设计的一款新型喷漆废气治理的设备。油漆在高压作用下雾化成微粒，但在喷枪喷涂时，油漆是不能全部到达喷漆表面的，这部分油漆颗粒随气流形成漆雾。为了改善车间内工人工作环境和达到环保要求，必须对漆雾进行治理，从而达标排放。博远公司生产的干式漆雾净化机是漆雾净化理想的设备。它采用进口干式漆雾过滤材料对喷漆时产生的漆雾进行净化，是传统的水帘或水洗漆雾净化产品的更新替代产品。
二、结构及工作原理博远环保漆雾净化设备是由粘在一起的两层有孔皱褶纸板组成，构成若干V型过滤室，在每一个过滤室中，孔的排列产生一种文氏管或者气旋效应，强迫涂料微粒降落在过滤室底部，分离的高效率来源于这种文氏管效应。我司用进口**干式漆雾过滤材料作为核心部件，喷漆废气通过多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维材料，漆雾粒子在被拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中，并逐步风化成粉末状，以此达到净化漆雾的目的。当过滤单元达到容量饱和后取出，拍打清理后可多次重复使用。去除率可高达90~99%以上。
三、性能特点1、干式净化，无需水，无二次污染、环保节能；2、漆雾净化效率高，净化效率高达90~99%；3、设备运行阻力低、运行能耗低；4、设备结构简单，维修保养方便；5、干式漆雾过滤材料净化效率高、容尘量大、阻燃、阻力小、使用寿命长，可多次重复使用。
四、适用范围漆雾净化设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
五、订货须知1、产生废气的工艺设备和工况。例如：废气性质、排风量、废气产源面积及相关参数。2、相关工艺参数，如：气体的温度、含尘浓度、有机物浓度、无机物浓度、产气源位置、面积等。3、处理废气的物理性质：温度、性质、自燃性等化验报告。4、生产车间的房屋建筑和生产设备的布置方位以及车间外的地理环境。5、提出装配形式的要求，如出风口、塔体定位等平面布置方位。6、增购其他辅机和配件，例如：风机，当订购风机时，需注明型号、规格、转速、风量、风压、出口方向和电机功率等参数，若需订购管道、吸气罩、烟囱等，需提供相关的图纸，另外是否需订购部分滤料作为备件需提供数量。7、是否需要委托本公司代办选型、设计、运输及安装等事宜。 产品服务：可以依据废气处理特性及客户需求，进行个案设计定制。如有需求请联系我们：于经理
喷漆房里的漆雾净化装置
漆雾净化器
一、产品概述 喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料（涂料）由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物的表面，在喷漆和固化过程中，将全部释放形成有机废气。喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面，净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低，无法达到处理要求。通过实验及工程实践表明，雾化洗涤加超细过滤工艺去除漆雾效果显著，效率高达98％以上。剩余的少量尾气如再加上活性碳吸附工艺，那就可以完全达到国家排放标准。
二、系统工作原理 喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台，高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，其它的随着废气带出，形成漆雾粉尘。这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，塔体外部的漆雾在风机的吸力下进入本无填料喷雾式漆雾净化塔，气体经塔体内的气体分布器分布后向塔内上方行走，在行走的过程中，遇到多级喷淋洗涤的净化液，漆雾与液体进行完全饱和接触，颗粒状尘雾被水带走进入贮液槽，并由水泵抽走，余下的干净尾气通过网状过滤器过滤后，再进入下一组多级喷淋洗涤工序，经再次多级喷淋洗涤处理，和网状超细过滤器过滤后余下的空气排出。 从漆雾净化塔排出的气体进入气液分离器进行气水分离，分离后的气体再进入活性碳吸附净化塔，活性碳净化塔是利用高效吸附材料－活性碳吸附有机气体能力强的优点来净化空气的。活性碳净化塔分进风、活性碳过滤段和出风段组成，有机废气从进风口进入塔体，净化后的达标尾气在通风机吸力下排向大气。
三、技术规格性能参数 有关详细技术参数及选型，需公司技术部设计选型方可确定。 因为每个用户需要处理的浓度、温度及处理量不同，用户在选用时一定要先和我公司联系，我们会帮助用户选择经济实惠、物有所值的设备。 设备材质有玻璃钢和工程塑料复合玻璃钢二种材质，根据具体条件设计选型。 设备形式有方形和圆形二种，，根据具体条件设计选型。 本系统可配备气体在线分析仪、差压变送器、压力传感器、流量传感器、液位控制计、固体悬浮物浓度计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上，使管理人员一目了然，并有故障报警，便于管理与维护。自控系统可根据用户要求进行手动、半自动和全自动控制设计。
