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五轴联动数控机床可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的复杂曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，船舶用的螺旋桨，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等。 在复杂曲面加工过程当中，如果采用普通三轴数控机床加工加工精度高 五轴联动加工中心的加工精度，一般可达到0.001～0.1mm，五轴联动加工中心是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），五轴加工中心 重要的应用是模具制造业，该产品结合高速五轴空间运动功能及配合大功率切削，配合教导式输入等技术，大幅度缩短了加工时间，因此本机型又被称之为高速五轴加工中心；五轴加工中心的优势特点：高刚性之B&C头组，适合模具加工及大功率加工中心主轴；加工台面采用高压面板，成棋盘式，可防止变形及易于吸附模具；可选择气冷式加工主轴；采用世界知名之FANUC数值控制器；利用了先进的龙门加工中心技术，针对真空成型或热塑性之零件，结合高速切削之五轴空间运动功能、教导式输入、快速校模等技术大幅缩短加工时间；细长且高刚性的B&C头组，方便深入工件进行切削；而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，五轴联动加工中心定位精度比较高。加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。生产率高 五轴联动加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。具有高度柔性在五轴联动加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。利于生产管理现代化五轴联动加工中心的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。五轴联动加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础.改善劳动条件五轴联动加工中心加工前经调整好后，发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种负重能力强，加工范围大、精度高、速度快、性能稳定等诸多优点的动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台。本实用新型的技术方案是动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台，包括底座机构1、工作台机构2、滑鞍机构3、立柱机构4、主轴箱机构5，其特征在于在底座机构1前端设回转工作台6，所述回转工作台6包括A向伺服电机7、C向伺服电机8、圆盘工作台面9，所述回转工作台6通过A向伺服进给系统7、C向伺服电机8带动工件实现A、C向运动。所述回转工作台6的A轴工作范围+30度至-120度，C轴可实现360度回转。所述A轴和C轴 分度值为0.输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂曲面时，就有可能产生干涉或加工不到位的情况，而采用五轴机床加工时，则由于刀具的姿态在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工。其次，五轴联动数控机床可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如，三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具姿态在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的 切削点进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况，这时不仅切削效率极低，加工表面质量严重恶化，而且往往需要采用手动修补，因此也就可能丧失精度
