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4 焊接工艺评定和焊工
4.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB 4708标准评定合格。
a）受压元件焊缝；
b）与受压元件相焊的焊缝；
c）熔入永久焊缝内的定位焊缝；
d）受压元件母材表面堆焊、补焊；
e）上述焊缝的返修焊缝。
4.2 施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。
a）受压元件焊缝；
b）与受压元件相焊的焊缝；
c）熔入永久焊缝内的定位焊缝；
d）受压元件母材表面耐蚀堆焊。
5 焊前准备
5.1 焊接坡口
焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：
a）焊接方法；
b）焊缝填充金属尽量少；
c）避免产生缺陷；
d）减少残余焊接变形与应力；
e）有利于焊接防护；
f）焊工操作方便；
g）复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。
5.2 坡口制备
5.2.1 碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。
5.2.2 耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢，宜采用冷加工方法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。
5.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。
5.4 坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm，电渣焊各40mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
5.5 为防止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。
5.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温，常用焊材烘干温度及保持时间见表4；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间
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