汇鑫源管业有限公司是一家专业生产各种球墨铸铁管产品的生产厂家。年生产能力达到近三万吨球墨管。目前公司通过多年的领域在国内球墨铸铁管行业已经树立了领先的企业形象，在内部管理上公司完成了ISO9001:2000国际质量管理体系认证球墨管生产流程和内部管理完全按照国际质量标准开展，公司以提供“优良的产品，优惠的价格，优质的服务”为宗旨，热忱欢迎新老客户光临惠顾，携手合作，共同发展球墨铸铁管事业，让中国的球墨铸铁管厂家走出国门，走向世界！
科技当道，信息化时代成就了球墨管的飞跃。球墨管也借助科技开始腾飞。随着竞争的日益残酷，产品的竞争也已经演变成为一种科技的竞争，高，精，尖的球墨管已经成为这个时代的必需品，打造高端设备，占领科技至高点。一大批智能化程度高的全自动球墨管和驾驶式球墨管产品在社会上带来了非常大的反响。 气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，生产安全的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测, 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器, 其方法相对简单。 涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。
球墨铸铁管件的特点及用途
(1)灰口铸铁。高碳含量，碳主要存在于片状石墨形态、断裂棕色或灰色。低熔点，固化收缩率小，抗压强度和硬度接近碳钢、良好的减震。因为片状石墨，耐磨性好。用于制造机床床上，气缸，外壳结构等等。
(2)白口铸铁。含量低的碳、硅、碳主要是渗碳体形式，裂缝在银。凝固收缩时大，容易产生缩孔和裂纹。硬度高、脆性，无法承受冲击载荷。可锻铸铁制品和耐磨零件。
(3)可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后，石墨絮状质量分布，以下简称球墨铸铁。统一其组织性能、耐磨性、良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂的零件，可以承受强烈的动载荷。
球墨铸铁管件是用镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点，广泛的应用在了民用生活供水行业中。
球墨铸铁管件的内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。
球墨铸铁管件它不但采用了柔性洁柔提高了效率和降低了成本，而且它的承受供水压力极强、密封性能极好。在供水过程中不但具有良好的抗震性和防漏性，而且在安装管道线路时十分的方便快捷。
球墨铸铁管件主要作为民用供水管件它和法兰管件的特点不一样，不但对它的安全、无异味、对水源无污染、对人们身体无公害等条件，而且还要有一定的防腐蚀性。
全自动球墨管就拿球墨管行业来说虽然说球墨管问世的时间并不是特别的长，但是球墨管行业现在竞争的是非常的激烈，特别是我们的全自动球墨管，驾驶式球墨管在球墨管行业了面的竞争是最明显的，一方面全自动球墨管和驾驶式的清洁效率高、另外一方面全自动球墨管和驾驶式球墨管在很大程度上有效的节省了我们的清洁成本，因此引来了不但是球墨管用户的追求同时也吸引了一大批的球墨管厂家因此，球墨铸铁管在我国有着较大的市场应用空间。承插球墨管未来有很大的发展空间使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨铸铁管”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。球墨铸铁的种类很多有球墨铸铁井盖、球墨铸铁管等，它是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。因而它在球墨铸铁管中的市场应用是十分广泛的。 作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分—发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需 求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。
球墨铸铁管在供水管道中广泛使用的原因主要有以下四点：
1、球墨铸铁管密封性能好，不易渗漏，可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用；
2、由于球墨铸铁管采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率、改善施工条件、降低施工成本，而且接口大部分采用胶圈连接，操作简便，能缩短工期，降低施工造价；
3、球墨铸铁管具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点，可适用于地质差的地段和横穿公路；
4、不需另外加工钢管，再加上耐腐蚀性强，能适用于沿海和盐碱地带。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安装便捷，劳动强度低的优势。
