PP GP-1000FC 韩国LG，PP加工工艺:
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度:220~275C，注意不要超过275C。 模具温度:40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力:可大到1800bar。 注射速度:通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，小的浇口深度应为壁厚的一半;小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 成型特性 1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。 4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。PP
PP聚丙烯管材:
由于房地产业的高速发展，国内对高品质PP管材料的需求很大，目前国内只有燕山石化的4220、B8101能满足国内规范的管材生产企业的要求，不足部分需要依赖进口，主要进口产品有北欧化工的RA130E、BASELL的EP332C、大韩油化的RP2400、韩国晓星的R200P和韩国LG的R910等。这类进口聚丙烯特点主要如下:摩尔质量较大，MFR都小于0.5g每10min，摩尔质量大，系带分子多，阻止裂纹扩展的能力就强;其次摩尔质量分布较宽，好是双峰状分布，以便于加工生产;是采用乙烯或其他α烯烃共聚，提供一定的抗冲击性。
中国作为全球大的聚丙烯需求市场，吸引了国际石化巨头的目光。从以上的分析不难看出，欧美日等企业凭借强大的科研及技术实力，牢牢占据进口聚丙烯产品的高端领域;韩国、新加坡、泰国、马来西亚、中国台湾等则借助地域及长期扎根国内销售网络的优势，是进口聚丙烯的主要来源;中东各国则依靠其强大的成本优势，大有后来居上之势;另外，与传统的舶来贸易不同，近年来沙特在天津、福建的两个合资项目已投产、科威特在湛江的合资项目也已奠基;阿联酋在广州南沙的原料封装工厂已于去年投产，更是加速了进口聚丙烯对国内市场的渗透。对国内聚丙烯企业而言，需要尽快进行产业升级，开发有技术含量、性能特别的差异化产品，同时通过服务了解客户差异化需求，并发现新的需求，还要与下游的大型工厂建立长期战略合作关系，以便应对未来的挑战。
PP聚丙烯的应用范围：
1)PP纺织袋成为重要的包装产品，特别在我国纺织袋是主要的PP产品之一，PP扁丝料在我国长期以来一直占有相当大的比例(>50％)。
2)PP聚丙烯注塑制品中用于包装的有周转箱、货箱、贮物箱和大型容器。目前周转箱主要由共聚PP和HDPE生产，具有良好的刚性、硬度、尺寸稳定性、耐化学药品性。在国外货箱采用PP制造包装运输500k9和1500k9货物的大型包装箱。
3)PP聚丙烯吹塑制品，如瓶、盒、罐用于食品、清洁剂、洗发水、药品等包装。此外，打包带和捆扎绳也是快速发展的产品，用于代替棉、麻和纸绳。
4)汽车汽车工业发展水平高低，其中一个重要指标是使用的塑料占有的比例多少。在汽车中使用的塑料品种多样，主要有PE、PP、PVC、ABS、PA、PC、PET、PBT、聚氨酯等，其中，PP的使用量占第一位，80％～85%为注塑制品。
5)PP用于汽车内、外装件及发动机机罩内部件。内装件有车头脚蹬板、加速器踏板、门内衬、车门装饰件、仪表盘、方向盘、座位带牵引器、座椅靠背、暖气、空调管、行李架等；外装件有保险杠、散热器格栅、灯罩、挡泥板、窗框、转向柱套、工具箱、备胎架，以及发动机罩、散热器叶片、空气滤清器外壳、保险丝盒、蓄电池槽、水箱罩、喇叭、汽车取暖系统和通风系统的零件等。
6)PP聚丙烯电器和电子在电器和电子工业上，可用来制造电视机外壳、电冰箱内装饰板和抽屉、洗衣机内桶和水波轮，以及空调机、收录机、吸尘器、电风扇、换气扇、加湿器、电热水器、洗碗机、消毒柜、负离子发生器等各种小家电的机壳及零部件。
7)PP聚丙烯在电子行业可制造电器设备、电器仪表配件、变电器线圈骨架、电子计算机外壳、各种印刷电路板、集成电路板、绝缘板、半导体、照相机、钟表元件等。由于PP非常稳定的物理化学和介电性能，BOPP广泛用于制造电容器。
8)PP无纺布无纺布是新兴的纺织品，也称为非织造物。近年来，无纺布在世界范围内得到迅速发展和广泛应用。在无纺布中，丙纶已占据第一位置，这主要是由于PP成纤性好，价格低廉，丙纶无纺布强度高、耐磨性好、密度低、覆盖能力强、能热黏合和热成型，因此，自20世纪70年代中期进入市场以来，需求量急剧增长，目前产量已超过涤纶，成为合成纤维第一大品种。
9)PP聚丙烯，丙纶无纺布品种繁多，其制造方法有干法、湿法、纺黏法、熔喷法、喷水成布法等。无纺布类型有干法成网、湿法成网、针刺、纺黏法、熔喷、喷水成网及挤压一缝编成网等。
10)PP聚丙烯产品应用于室内装饰品(桌布、台布、窗帘、床垫、床罩等)；医疗卫生用品(妇女卫生巾、婴儿"尿不湿"、手术衣、口罩、绷带、床单、被套等)；工业用土工布(道路、铁路、排水、水坝、堤坝、屋顶覆盖等)；汽车内装饰布、地毯等。
11)PP聚
丙烯建筑用于制造模板、饮水管、暖气管、管道阀门等。近年来，PP管在我国在建筑中作为暖气管获得广泛应用。PP管材可用于工业排水系统和化工输送管道。
12)PP在医疗领域获得广泛应用，如一次性注射器、输液管、输液瓶、输液袋等。PP用于制造塑料家具，如桌椅、酒柜、碗柜及家具配件等。PP用于制造玩具、餐具(杯、71盘、碟、吸管)、文体用品、日用品、容器盖等。
PP物理性能:
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g每rm，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%).厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
PP力学性能:
聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸
强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。聚丙烯突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
PP热性能:
聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, OqC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为℃, 100%等规度聚丙烯
熔点为176℃。
PP化学稳定性:
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定;但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
PP电性能:
它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
PP耐候性:
聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
疏水参数计算参考值(XlogP):3.32、 氢键供体数量:03、 氢键受体数量:34、 可旋转化学键数量:15、 互变异构体数量:6、 拓扑分子极性表面积(TPSA):29.5避免强氧化剂，氯，高锰酸钾密闭,阴凉干燥处保存，确保有良好的通风。
pp是一种高聚物，单体是丙烯CH2=CH-CH3，通过加 聚丙烯聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为(C3H6)n，结构简式可表示为〔-CH2-CH(CH3)-〕n. PP的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物。 PP 聚丙烯 商标名称: 例如，Asota- Asota G，，H 高持续操作温度 干燥情况 90 oC 高峰温度 100 oC 特殊密度 0.91 g每cm3 抗拉强度 大约 daN每5 cm 熔化温度 162- 176 oC 吸潮度 0% LOI(极限氧指数) 18 特性 优点 · 防酸和碱的能力很强 · 防，，，，的能力强 · 特殊密度低 缺点 · 高操作温度低 · 易于在氧化过程发生老化 编辑本段应用范围 汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等)，器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等)，日用消费品(草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等)。编辑本段注塑模工艺条件 干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度:220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度:40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力:可大到1800bar。 注射速度:通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7，，。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5，，，但也可以使用小到0.7，，的浇口。对于边缘浇口，小的浇口深度应为壁厚的一半;小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 编辑本段化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于PP制品均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(，，，，)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 聚丙烯(PP)是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
