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拆除原有可卸式橡胶止水带，并在结构缝处进行剔凿施工，去除起皮、空鼓，制作空腔，并在空腔内预理聚苯乙烯发泡板，用快硬水泥处理表面，理设灌浆嘴。待水泥凝固达到设计强度后，用溶剂从灌浆嘴处注入溶剂溶解聚苯板，然后将溶解液体排出空腔，用水清洗空腔，用空气吹净空腔内残留明水。
将甲乙组分按1:2的质量比混合均匀，用注浆泵从空腔底部开始注入，待空腔高点出现液体橡胶后，密封高点注浆嘴，继续保持压力30 min，然后密封注浆嘴，观察渗漏情况。1周后检查施工表面，此时，无溶剂遇水膨胀液体橡胶已在空腔内形成了一条完整无接缝的可卸式橡胶止水带，并和混凝土表面形成了有效的粘接。最后去除注浆塑料嘴，对表面进行施工美化处理。
近几年市场上出现了一种可卸式橡胶止水带[Pl，是由橡胶和吸水树脂经混炼硫化制成，当止水带与水接触时，吸水树脂吸水膨胀，可以短时间内解决二次漏水问题，由于吸水树脂是以颗粒粉末的形式分散在橡胶之间，它们之间几乎没有结合力，每次遇水膨胀后都会造成吸水树脂的析出[23]，反复遇水几次后就失去了遇水膨胀的防水功能。另外，一些遇水膨胀的聚氨酷橡胶一般都含有溶剂，大部分作为嵌缝胶使用，固化以后会有溶剂挥发。本文采用聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酷、交联剂、邻苯二甲酸二丁酷等研制无溶剂型液态聚氨酷橡胶，注入伸缩缝、结构缝常温固化形成与混凝土粘接的弹性胶体止水带，依靠分子链吸水膨胀，可有效堵水，反复膨胀，不产生析出物，没有溶剂挥发，使用有效期长。
可卸式橡胶止水带的制备
将甲乙组分按1:2的质量比混合均匀，注入混凝土预制空腔内或者模具中，室温停放7 d,测试性能。
可卸式橡胶止水带性能测试方法
断裂拉伸强度按GB/T 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能》进行测试;
体积膨胀率按GB/T 18173.3-2002《高分子防水材料第3部分遇水膨胀橡胶》中附录A进行测试
可卸式橡胶止水带凭借其设计合理、质量可靠、施工简便的优点，是最理想的选择。可注浆}止水带则预留了堵漏的注浆通道，也是一种较为理想的选择。遇水膨胀止水条对原材料的质量、施工人员的技术水平、施工管理能力等都要求较高，在这些方而都能得到保证的前提下，也不失为一种不错的选择。
可卸式橡胶止水带部位混凝土施工
可卸式橡胶止水带处混凝土的施工质量对保证变形缝的抗渗性能至关重要，在施工中应严路控制以下几点:
(1 >在混凝土浇筑前要检查可卸式橡胶止水带的安装位置是否准确，固定牢固;其两侧表而要清理干净，不得有砂浆、泥浆、锯末等杂物。
(2)水平向的可卸式橡胶止水带浇筑时应分层浇筑，应先将}止水带底部灌满混凝土、振捣密实，赶出气泡后才能进行上部混凝土的浇筑。
(3)竖直向的可卸式橡胶止水带混凝土浇筑时，应在左右两侧对称下料，在振动器的振捣下自然流淌而布满}卜水带的两侧，同时振捣密实。
(4)在可卸式橡胶止水带与钢板}止水带搭接处进行混凝土浇筑时，要保证带间距(( SOmm >，对此部位混凝土注意对称下料混凝土振捣时应更换小型振捣棒，确保两带间的混凝土与两带的连接强度。
分析了地卜工程变形缝可卸式橡胶止水带失效的原因，介绍了解决方案—粘接锚固式止水带的设计、材料、工法及优缺点。
该技术采用不对称断面的可卸式橡胶止水带，止水带的一翼用特种环氧树脂粘合剂粘接锚固在变形缝先浇筑一侧的混凝土结构内，另一翼设计了4条凸楞，并在凸楞问用粘合剂将反应型湿铺反粘橡胶片材预粘在可卸式橡胶止水带上，浇筑后与混凝土粘结在一起，阻比水的渗漏。
