螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。
由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
国标螺旋钢管主要依据的标准为石油天然气工业输送钢管，包括的质量和试验要求在总体上高于的规定，一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。[1] 国标螺旋钢管标准内容第1部分以基本的质量和试验要求(A级)规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不包括不锈钢)无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。本标准包括带螺纹和特重重量级带螺纹钢管；无螺纹、特轻重量级无螺纹、普通重量级无螺纹、特重重量级(XS)无螺纹和特加重重量级(XXS)无螺纹钢管;以及承口和插口钢管。螺纹及螺纹量规的尺寸要求、测量方法规定、量规技术要求与检定、检验螺纹的仪器、方法在中给出，且适用于本标准所涉及的产品。本标准包括的钢级为L485和L555以及介于表2所列的L290和较高钢级之间的中间钢级。表9A、表9B所示普通重量级无螺纹相特轻重量级无螺纹钢管，以及公称尺寸大于12(见表6)的带螺纹钢管，采用的尺寸标记为外径尺寸。对其它钢管，尺寸标记为钢管的公称尺寸。在本标准正文的各章节中，凡指明钢管尺寸界线(或尺寸范围)处，除注明为公称尺寸外，均指外径尺寸。这些外径尺寸界线和范围也适用于相应的公称尺寸。
当螺旋焊接钢管管产生一定的锈迹时,依照一定的除锈方式和办法处置,保证直缝焊管的质量和性能,可以在不同的行业和范畴中运用,为建筑行业做出重要的奉献和作用.当螺旋焊管产生一定的锈迹时，依照一定的除锈方式和办法处置，保证直缝焊管的质量和性能，可以在不同的行业和范畴中运用，为建筑行业做出重要的奉献和作用。应恰当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，假如带钢递送位置不稳定，应及时停止调整，精细无缝钢管厂根绝经过频繁微调前桥或后桥维持成型，形成气体逸出困螺旋焊管焊缝产生气孔的要素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及掩盖厚度，钢板的外表质量以及钢板边板处置，焊接工艺及钢管成型工艺等螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压实验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要契合规则。焊缝的成型系数过小，焊缝的外形窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易构成气孔和夹渣螺旋焊管工艺简单，消费效率高，本钱低，开展较快。螺旋焊管的强度普通比直缝焊管高，能用较窄的坯料消费管径较大的焊管，还能够用同样宽度的坯料消费管径不同的焊管。螺旋焊管主要用于石油、自然气的保送管线，其规格用外径*壁厚表示。普通焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁焊管取较大值，薄壁取最小值螺旋焊管是将低碳碳素构造钢或低合金构造钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它能够用较窄的带钢消费大直径的钢管。螺旋焊管圆变方工艺和直接成方工艺，在成形方式又分辊弯成型和排辊成型，它们的主要区别是在预成型阶段，后面的消费工艺差异不大。辊弯成型是传统的成型工艺，它经过在预成型阶段在轧辊上停止一系列的配套辊型设计停止冷弯成型，然后在定径。
