面对市场上如此众多的水性防腐漆，按其主要成分的不同，主要划分为：
1、以水性丙烯酸为主要成分。
主要特点是依附力俱佳，但缺点就是耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法测试为HB，丰满度较差，综合性能一般，施工时容易产生缺陷。
2、以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要物质。
这类水性漆除了具备丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，漆膜硬度较好，铅笔法测试为1H，丰满度较好，各方面性能和油性漆的特点类似。
3、聚氨酯水性漆。
其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5--2 H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性防腐漆中的高级产品。
4、以水性醇酸树脂为主成膜物质的水性防腐漆。
以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，多运用在家具支架，汽车底盘，汽车板簧的浸涂，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。
无论是哪种类型的水性防腐漆，均能对材质表面表现出良好的适应性，涂层附着力强，对材质表面适应性好，涂层附着力强，不仅消除了施工时火灾危险性，降低了大气污染，改善了作业环境条件，而且涂装工具也可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗量。
以上就是讲述的水性防腐漆相关的种类特点，接下来将详细阐述这类产品存在的一些缺陷：
1、对施工材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。
2、对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。
3、对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性防腐漆对输送管道有腐蚀，使金属溶解、微粒析出，涂膜产生麻点，必须采用不锈钢管。
4、烘烤型水性防腐漆对施工环境条件要求严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
