设备是鸭蛋杀菌，出油的必备设备，杀菌出来的鸭蛋口感好，颜色也好看，并且蛋黄的出油量非常足，让您的咸鸭蛋在市场上充足的优势来和对手对抗。杀菌过程中人工可只负责进出料，操作非常的方便。本设备装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热管、盛装小车。加热层有保温材料，设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求，劳动强度低，生产效率高等优点，很受用户欢迎。
咸鸭蛋杀菌锅的加热方式有电加热和蒸汽加热两种，电加热杀菌锅适合于小型号700*1200、900*1800这些型号，电加热杀菌锅就是用电加热管对介质进行升温，蒸汽加热杀菌锅适合与全型号的杀菌锅进行加热，但客户必有蒸汽锅炉，将蒸汽通入蒸汽管道内进行加热。鸭蛋杀菌锅在杀菌过程中对杀菌的时间，杀菌锅内的温度，锅内压力的设定必须严格把控，三样条件差一不可，杀菌的时间和杀菌用的温度直接影响食品杀菌之后的口感，而杀菌锅锅内的压力则是直接影响食品的外观，杀菌的过程中压力必须一直保持在设定的温度之间，严禁突然泄压，容易导致产品包装涨袋或者瓶盖涨口。
电器半自动杀菌锅特点
1、高温短时间灭菌
采用双罐热水循环进行杀菌，事先将杀菌罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
2、节约能源，提高产量
在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角
采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。
4、全自动控制系统
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。
5、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。）
6、测量F值的功能
杀菌锅可配置有测量F值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
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