供应水泥压花水泥压印地坪,混凝土压花混凝土路面，40多种图案颜色供您选择，电话姜’QQ:
混凝土在水泥水化过程中要产生一定的体积变形，但多数是收缩变形，少数为膨胀变形。掺入混凝土中的拌合水，约有20％的水分是水泥水化所必需的，其余80％将要逐渐蒸发，最初失去的自由水几乎不引起混凝土的收缩变形，但随着混凝土的不断干燥而使吸附水逸出，就会出现干缩变形。除上述干燥收缩外，混凝土还会产生碳化收缩变形即空气中的二氧化碳(CO2)与混凝土中的氢氧化钙[Ca(OH)2]反应生成碳酸钙和水，这些结合水会因蒸发而使混凝土产生收缩变形。
二、控制大体积混凝土裂缝的技术措施
实践经验表明，现有大体积结构的裂缝，绝大多数是由温度裂缝原因而产生的。防止产生温度裂缝是大体积混凝土研究的重要课题，我国自20世纪60年代开始进行研究目前已积累了很多成功的经验。工程上常用的防止混凝土裂缝的措施主要有：
1、水泥品种选择和用量控制
1)、选用中热或低热的水泥品种
混凝土升温的热源主要是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选用中热或低热水泥品种，是控制混凝土温升的最根本方法。如强度等级为42．5MPa的矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热为1kg；而强度等级为42．5MPa的普通硅酸盐水泥，其3d的水化热却高达kg。
2)、充分利用混凝土的后期强度
根据大量的试验资料表明，每立方米混凝土中的水泥用量，每增减lOkg其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。因此，为控制混凝土温升，降低温度应力，避免温度裂缝，在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥的用量。同时可根据结构实际承受荷载的情况，对结构的强度和刚度进行复核，并取得设计单位、监理单位和质量检查部门的认可后，采用f45、f60或f90替代f28作为混凝土的设计强度。这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40～70kg左右，混凝土水化热温升也相应降低4℃～7℃。
2、掺加外加料
大体积混凝土的浇筑，由于工程量较大、施工要求高、施工工期紧，所以很多工程采用泵送混凝土。泵送混凝土一般塌落度较大，水灰比较大，水分较高易导致后期混凝土干缩大。在进行混凝土配合比设计中，不能用单纯增加水泥浆的方法。这样不仅会增加水泥用量，增大混凝土的收缩，而且还会使水化热升高，容易引起裂缝。工程实践证明，在施工中优化混凝土级配，掺加适量的外加料，以改善混凝土的特性，是大体积混凝土施工中的一项重要技术措施。混凝土中常用的外加料主要是外加剂和外掺料。大体积混凝土中掺加的外加剂主要是木质素磺酸钙 (简称木钙)。木钙属阴离子表面活性剂。它对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低。因此，在泵送混凝土中掺入水泥质量的0.2％—0.3％的木钙，不仅能使混凝土的和易性有明显的改善，而且可减少10％左右的拌合水，混凝土28d的强度可提高10％-20％；若保持强度不变，可节省水泥10％，从而可降低水化热。
3、集料的选择
大体积混凝土所需的强度并不是很高的，所以组成混凝土的砂石料比高强混凝土要高，约占混凝土总质量的85％左右，正确选用砂石料对保证混凝土质量、节约水泥用量、降低水化热量、降低工程成本是非常重要的，宜优先选择以自然连续级配的粗集料配制。这种连续级配粗集料配制的混凝土，具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、较高的抗压强度等优点。
4、 控制混凝土出机温度和浇筑温度
为了降低大体积混凝土的总温升，减小结构物的内外温差，控制混凝土的出机温度与浇筑温度同样非常重要。
在混凝土原材料中，砂石的比热比较小，但占混凝土总质量的85％左右；水的比热较大，但它占混凝土总质量的6％左右。因此，对混凝土出机温度影响的是石子的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。为了降低混凝土的出机温度，其最有效的办法就是降低砂、石的温度，在拌合前用冷水冲洗粗集料，再加上冰屑拌合。
混凝土从搅拌机出料后，经搅拌车或其他工具运输、卸料、浇筑、平仓、振捣等工序后的混凝土温度称为混凝土浇筑温度。在有条件的情况下，混凝土的浇筑温度越低，对于降低混凝土内外温差越有利。
5、延缓混凝土的降温速率
大体积混凝土浇筑后，加强表面的保湿、保温养护，对防止混凝土产生裂缝具有重大作用。保湿、保温养护的目的有三个：第一，减小混凝土的内外温差，防止出现表面裂缝；第二，防止混凝土骤然受冷，避免产生贯穿裂缝；第三，延缓混凝土的冷却速度，以减小新老混凝土的上下层约束。总之，在混凝土浇筑之后，以适当的材料加以覆盖，采取保湿和保温措施，不仅可以减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，而且可以使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
6、提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩值和极限拉伸值，除与水泥用量、集料品种和级配、水灰比、集料含泥量等因素有关外，还与施工工艺和施工质量密切相关。因此，通过改善混凝土的配合比和施工工艺，可以在一定程度上减少混凝土的收缩和提高混凝土的极限拉伸值εp，这对防止产生温度裂缝也可起到一定的作用。
大量施工现场试验证明，对浇筑后未初凝的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10％～20％，从而可提高混凝土的抗裂性。混凝土二次振捣有严格的时间标准，二次振捣的恰当时间是指混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态的时间，这是二次振捣的关键，又称为振动界限。掌握二次振捣恰当时间的方法：将运转着的振捣棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土在振捣棒慢慢拔出时能自行闭合，不会在混凝土中留下孔穴，则可以认为此时施加二次振捣是适宜的。
