PC既聚碳酸酯，是最常见的塑料之一，这种材料本身，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚A而备受争议。理论上，只要在制作PC的过程中双酚A分之百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，也就变得对健康没有威胁性。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中，威胁使用者，特别是青少年的健康安全。 PP是聚丙烯的缩写，它具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形，是最常见的微波炉用塑料之一。但是仔细调查会发现，市面上PC材料制品往往比PP材料制品卖的贵，顾客们往往会奔着“越贵质量越好”的理念去挑选，其实价格差价是因为目前市场上1吨PC的价格远高于1吨PP的价格。两种材料相对比会发现，PP的耐磨性比PC差一些，因此在制作透明杯子时，一般都选用 PC作为材料，PC制品比PP制品要更美观。但是从安全角度来说，PP塑料制造时的加工温度达到180～240℃，所以沸水不会把它分解，因此PP比PC 更加安全。 PC聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。 光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。 电子电器:聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录像机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄膜还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录像磁带等。 机械设备:用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。 由于免喷涂树脂中添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。因此，免喷涂材料成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。 例如，以ABS为基材的免喷涂材料加工温度为210℃-230℃。温度过高，材料发生降解，制品表面产生气痕。 3、注塑速度——中速分段阶梯式控制 在使用免喷涂材料注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。 较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。 因此，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅和制品外观。