煤矿瓦斯阻火器是一种用于煤矿瓦斯管路爆炸和燃烧时防止回火的专用装置应用比较广泛，煤矿瓦斯抽放管道干式阻火器安装在抽放瓦斯泵吸气侧和排气端的管路上，起到保护地面和井下泵站设备及用户安全的作用,当放空管周边起火或点燃放空管瓦斯时，阻火器能阻止火焰在管道内燃烧，可根据放空管的大小选择不同规定的阻火器。利用铜网的散热作用达到隔绝火焰的传播。此套设备与防爆器共同属于瓦斯抽放与利用系统必备的安全设施。适用于安装在瓦斯输出管系统，一般安装在距用户或瓦斯泵较近的地点，起到保护矿井上下、抽放泵站及用户的安全。
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产品型号：
WGZ-I
阀体材质：
铸钢、不锈钢
阻火芯材质：
不锈钢阻火波纹板
密封圈材质：
不锈钢或聚四氟乙烯
工作压力：
1.0～4.0MPa
工作温度：
-29℃～+480℃
公称口径：
DN20-DN600
连接方式：
法兰连接
适用介质：
油、气、天然气.瓦斯等
煤矿瓦斯抽放阻火器结构特征：阻火器由异径管、阻火段、阻火网等组成，由法兰盘与管道联接。阻火器
安装时方向指示牌所指为气流方向。（在阻火器壳上有方向指示牌）。阻火器是安装在煤矿瓦斯输送管道中，其工作原理是火焰在管道中漫延时，由于散热和器壁效温的作用，是火焰在管道的传播速度随着管径的减小而减小，最终达到一个大火焰不漫延的临界直径。甲烷气体的临界直径为3.68mm。阻火器利用阻火网的散热作用，隔绝或阻碍火焰的进一步传播。
煤矿瓦斯抽放阻火器阻止运动火焰的性能试验：阻火器阻止运动火焰的性能试验又称为阻火器隔爆性能试
验，它是考擦透气的金属波纹板迭片阻火芯是否能阻止甲烷空气混合气体的爆炸从阻火芯的一侧传到另一侧。
此实验装置如图1，将阻火器安装在两节长筒形的试验槽之间（长度为1250mm、净容积为0.063m³）。在试验槽的底端即封闭端设有小容量电点活塞开口端安装被试阻火器。阻火器的另一端与试验槽2相连在靠近阻火器的筒壁上装有面积为19.6cm2的玻璃观察窗可供观测和拍摄。在阻火器的两端各装有一个BPR-20型压力传感器并配有Y6D-3A型动态应变仪、SC-16型光线示波器以便测得爆炸时两端的压力，此外还配有压力计、真空泵、配气装置等整个试验装置呈水平布置。其试验方法：试验过程是先将试验槽1、2内的空气同时抽净再冲入预混好的可燃气体关好配气阀门，用电点火引燃试验槽1的可燃气体通过测出的时间—圧力曲线和经观察窗观测获得一端爆炸后能否引起试验槽2内可燃气体的爆炸来证明阻火器能否熄灭爆炸运动火焰能力的试验结果。
阻火器阻止运动火焰性能试验图
此实验以重复十次不传爆为合格在实际应用中只要求具有熄灭运动的火焰的优良性能。试验结果如表1：
项目
内容
气体及初压
(MPa)
浓度％
试验次数
传爆次数
爆炸压力
1
甲烷
PO=0.10
8.2～9.5
30
0
P1=0.21
P2=0.2
2
甲烷预压0.05
PO=0.15
8.3～8.3
10
0
P1=0.21
P2=0.205
3
甲烷预压0.06
PO=0.16
8.3～8.5
3
0
P1=0.225
P2=0.21
4
甲烷预压0.07
PO=0.17
8.3～8.5
3
0
P1=0.235
P2=0.22
5
甲烷+氢 气7.25％+5.25％
PO=0.10
12.5
4
4
P1=0.25
P2=0.255
6
氢气
PO=0.10
14.7
1
1
P1=0.2
P2=0.21
7
氢气
PO=0.10
12.6～18.2
1
1
P1=0.2
P2=0.21
8
氢气
PO=0.10
60
38
14
/
注：经阻止运动火焰性能试验后对两台阻火器均拆开检查没有出现损坏情况。
煤矿瓦斯抽放阻火器阻止火焰逆燃（回火）的性能试验：本试验是为评定阻火器经受预混爆炸气体的火焰而
不逆燃的能力。试验装置如下图所示：
阻火器阻止回火性能试验图
它是将该阻火器安装在竖直的试验管上，试验管用得是阻止运动火焰试验的一节圆筒形试验槽（尺寸同前），
并有阀门、管路火焰阻火器、气体混合器、可燃气瓶及空气压缩机等部件。方法如下：实验时将阀门打开使可
燃气体进入竖直管流经过阻火器。用点火器点燃阻火器上方的气体调节可燃气体流经阻火器元件的速度在5m/s
之内。当阻火器表面有稳定火焰形成时开始计时一次实验持续2小时，一个阻火器试样不能用作二次以上实验否
则会引起阻火器元件的损坏。本试验不应影响阻火运动火焰的性能。
试验结果如表2所示：
项目
内容
气体及初压
浓度％
试验时间（h）
结果
备注
1
甲烷常压
15～30
2
未逆燃
阻火器未损坏
2
甲烷常压
8.1～11
1.1
未逆燃
外层器芯被烧红
表中的2次试验均是用一台阻火器且在两次试验终了关闭气阀门时未出现回火或逆燃现象
阻火器维修与保养：
1、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌
与所装管线要求是否一致。
2、阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
