公司简介：
企业现有员工182人，拥有高级工程师3名，工程技术人员28人。企业位于世界著名的风景城市杭州，距杭州萧山国际机场40公里，杭金衢高速公路浦阳出口500米，03省道穿门而过，交通极为便利。
多年来企业致力于设计、生产和销售废水、废气处理成套设备及塑料（F4、PVDF、PP、PVC）、玻璃钢（FRP）、钢、铝及不锈钢为材质制造的贮罐、反应釜、塔器、化工管道等，还为国家大型有色金属冶炼的萃取箱设计、制造、安装提供服务。卓越的生产工艺使企业始终处于行业领先地位，生产的设备广泛应用于化工、石油、冶炼、制药、印染、食品酿造、生化、造纸、电镀、环保、市政建设等行业。
公司成立至今，不断提高产品质量和技术水平，先后通过《危险化学品包装物、容器定点生产企业》、《全国工业产品生产许可证》、《IS质量体系认证》等产品质量认证体系，并获得《中国工业防腐蚀技术协会》理事会员、《浙江省环保产业协会》团体会员等资质荣誉。
产品介绍：
中环化工25年集设计、制造、安装为一体PP立式罐生产商，500强企业认证，采用PPH螺旋挤出缠绕技术，成功为上千家不同类型的用户量身定制PP立式罐方案。
PP立式罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。
一、罐体挤出缠绕制作
PP立式罐罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
PP立式罐挤出缠绕的优点：
生产效率比手工的高5-8倍
产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好
产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格
产品尺寸、形状不受限制
产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好
二、外部焊接制作
PP立式罐外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
PP立式罐
底部焊接工艺特点：
机械化、自动化程度高，产品质量稳定
可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
可减少飞边，接缝平整美观
在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
三、内部焊接制作
PP立式罐内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中最重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。
PP立式罐内部焊接工艺特点：
机械化、自动化程度高，产品质量稳定
可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
可减少飞边，接缝平整美观
在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
四、管口安装制作
PP立式罐 管口安装是一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，最后采用德国MUNSCH手提挤出焊接。
PP立式罐
管口安装工艺特点：
机械化、自动化程度高，产品质量稳定
管口焊缝与罐体一体，焊接强度高
可减少飞边，焊缝平整美观
在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。
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