质量问题是市政热力管道建设工作的关键性所在，工作人员在管道的实际施工工作中对质量问题加强重视，可在一定程度上减少热力管道的质量问题，另外，工作人员施工工艺也是影响热力管道施工质量的重要因素，提高工作人员的施工工艺可以从以下几点进行。
第一，提高施工人员自身对热力管道施工质量重要性的认识与重视程度，加强对工作人员施工工艺与职业道德水平的培训工作，使工作人员真正认识到管道施工工作对城市发展、城市建设的重要性。
第二，提高施工单位管理人员对热力管道施工人员培训工作的重视，加强对管道施工人员的专业技能培训工作以及职业道德涵养的培训工作，通过有效的方式，提高施工人员的施工技术与职业道德涵养。除此之外，还可以从管道设计人员与管道设计工作入手，zui大限度提高热力管道的施工质量。首先，提高设计人员对热力管道施工质量的重视度，提高设计工作的质量，减少设计费用的支出；其次，建立管道施工质量保障机制，在管道施工过程中要依照质量保障机制开展工作，从而提高市政热力管道施工工作的质量与控制。
市政热力管道施工质量与控制的提高，不仅需要相关施工人员具备专业的施工工艺与良好的职业道德素质涵养，还需要相关监管部门对热力管道的施工工作进行严格的监督与管理，防止热力管道的施工工作出现返工的情况，从而提高热力管道的施工效率。
聚氨酯硬泡的基本生产方法
聚氨酯直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 概述为适应城镇集中供热和工 ... 聚氨酯直埋保温管聚氨脂直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。 按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。 根据发泡体系可发为HCFC发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。 按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大 规模生产，采用流水线生产方法，效率高。 按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。
1．手工发泡及机械发泡 在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。 开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。 在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。
手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。 手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。 在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。 批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。
