影响油性介质寿命长短的主要因素是油的使用温度高低、淬火工件的总表面积大小、油的品质好坏和外来污染等情况。油的使用温度（应当包括油的平均温度和工件淬入后的温升程度）越低，油的使用寿命越长；淬火工件的总表面积越大，油的寿命越短。用于小型工件的淬火油，寿命很短，因为所处理工件单位重量的总表面积非常之大；而处理大型工件用的淬火油，由于所处理工件单位重量的总表面积相当小，加上淬火次数少，使用寿命就非常长。油品的质量，包括所用基础油和添加剂的品质。同样的使用条件，品质差的油只能用几个月，而品质好的常常可以用好几年。此外，外来污染，尤其是水的进入和碳黑的积累，对油的使用寿命也有很大的影响。 淬火液特点本品属PAG类高分子聚合物水溶性淬火剂，2．可与水配制成多种浓度具有不同冷却特性的淬火液3．能消除淬裂和软点，使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，并大大减小工件的淬火变形。4．具有良好的防锈效果，无毒无害，淬火时清洁、环保，不易老化、变质，使用寿命长。 浓度的测定和控制　　PAG水溶液的折光率和浓度性呈线性关系。用折光率对于浓度的监测是最有意义的，但水溶性的污染改变折光率，折光率随热裂解而增加，因此对其读数有必要进行校对。使用运动粘度被证明是有效的，虽然也有用比重法的。另外，ＰＨ值，防锈剂水平，比电导，(无机盐浓度)也是有用的。对淬火介质，无论是淬火油还是水基淬火介质的监测手段是测试它们的冷却曲线。　　使用折光仪测定，测定前要仔细阅读折光仪的使用说明书，采用手持糖度折光仪测定BX值，乘以浓度系数2.5，得到工作液的百分比浓度。首先，用配制工作液的自来水（室温）将折光仪的BX值校准为零(“0”)。然后，测定工作液（室温）的BX值。注意，每一次测试之后，要用自来水冲洗到玻璃和盖板上没有残留的工作液，用脱脂棉将它们擦干后，进行下一次的测试。　　一般选用BX值为0-10或0-15的折光仪，分辨度应为0.2BX，为0.1BX。　　当工作液受到污染后，BX值可能增加，这时测试到的浓度比实际浓度要高，浓度系数应该向小的方向修正。可以用冷却性能测试方法加以修正。　　由于水分的不断蒸发，淬火有效浓度可能会升高，必要时应向淬火槽中补充自来水。工作液的污染　　油类的污染：工厂用油绝大多数（乳化油除外）不溶于水，而且浮于水面，原则上不影响冷却能力。 如果工件携带的油含有乳化剂，引起了工作液乳化，应该先将工件清洗。　　作为碳氢化合物的油，是微生物的营养，易于造成工作液的腐败，应该及时加以清除。 　　不溶固体颗粒：主要是氧化皮，碳黑，灰尘等。只要它们不影响正常的搅拌或循环，就不影响冷却能力。 过多的固体颗粒会堵塞喷射孔和管路。大量的沉渣应该定期从底部捞走，悬浮的固体颗粒应该用过滤器除去。　　可溶性物质：由于添加的水都含有金属离子，它们在水蒸发后富集于工作液中，影响冷却能力，增加BX值。另外混入的NaCl，Na2CO3 NaOH等都影响冷却能力，增加BX值。因此应该尽量避免可溶性盐和碱的混入。PAG淬火液常温下室内存放，有效期3年PAG 淬火液以208升铁桶包装，每桶净重200公斤。淬火剂 浓度 使用温度 适用范围 455 10~15% 20~50oC 35、45、35CrMo、40Cr等钢件的中、高频感应加热淬火 15~25% 20~50oC 铝合金固溶加热淬火 XLS555 3~8% 20~40oC 大中尺寸、中低淬透性零件的整体或感应淬火 10~15% 20~40oC 中小尺寸、中高淬透性零件的整体或感应淬火 淬火剂的管理　　1、淬火剂的验收　　淬火剂供方和需方应按照,ISO 9950或协议标准验收，并且留样备查。验收的主要指标是：10%的折光率， PH值、15%的冷却性能以及外观等。　　2、建立淬火剂档案　　淬火剂在长期使用过程中，各项指标都在发生变化，超过一定限度就可能引起淬火事故，因此要经常对淬火剂进行监测，及时发现和解决问题，记录结果，建立淬火剂管理档案。淬火液常温下室内存放，有效期3年。每桶净重200公斤。水溶性淬火剂 浓度(wt，%) 使用温度℃ 使用范围 适用炉型 3-10 10-45 大中尺寸、中低淬透性15、20、35、45、40Cr、35CrMo标件、轴件、锻件、齿轮整体淬火、感应加热淬火 网带炉推杆炉步进炉滚筒炉井式炉盐浴炉等 10-20 10-50 中小尺寸、中高淬透性42CrMo、50CrV、60Si2Mn、65Mn、9Cr2MoGCr15、40CrMnMo、20CrMnTi、20CrMo等整体淬火、渗碳、碳氮共渗淬火、感应加热淬火产品简介PAG环保型水溶性淬火介质能消除淬裂和软点,易溶于水，可与水配制成多种不同冷却特性的淬火液，适于多类钢件作整体浸淬、感应加热淬火以及铝合金件固溶加热后淬火。PAG类淬火介质特有的逆溶点，使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，并大大减小工件的淬火变形。溶液温度20~40℃，应不高于50℃。控温方式可以采用冷却塔或热交换器进行。淬火液的流动和搅拌是必须的，可利用泵循环或螺旋桨搅拌。浓度检测现场生产可以采用糖量折光仪测试PAG 淬火液的浓度。折光仪读数乘以2.2所得乘积即为淬火液浓度，非常简便。