牌号对照化学成分力学性能材料特性材料用途
926合金是奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金926在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金926 基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。926合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有较佳的耐腐蚀性能。
标准对照
美国
ASTM A240-15a
ASTM B625-05
UNS N08926
德国
EN :2005
X1NiCrMoCuN
1.4529
成分规范
牌号 N08926 1.4529
C ≤0.020 ≤0.020
Si ≤0.50 ≤0.50
Mn ≤2.00 ≤1.00
P ≤0.030 ≤0.030
S ≤0.010 ≤0.010
Ni 24.00~26.00 24.00~26.00
Cr 19.00~21.00 19.00~21.00
Mo 6.0~7.0 6.0~7.0
Cu 0.5~1.5 0.5~1.5
N 0.15~0.25 0.15~0.25
926合金 在常温下合金的机械性能的较小值:
合金和状态：926
抗拉强度Rm N/mm2：650
屈服强度RP0.2N/mm2：295
延伸率A5 %：35
材料特性：
1.在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能
2.在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂
3.在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力
4.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升
5.较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高
6.具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证）
适用范围：
海水环境：海水淡化装置，海水热交换器，冷凝器管等；高浓度氯离子环境：烟气脱硫装置、纸浆造纸工业、各种漂白装置等；含有高浓度食盐环境：树脂制造装置、化学品反应容器、管道等。
