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枣强县泉润泽玻璃钢有限公司（前身是镇玻璃钢技术研发部），是一家专注于玻璃钢产品生产和玻璃钢产品研究、、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于玻璃钢生产基地枣强县玻璃钢产业园。东邻京九铁路西邻大广高速，公司技术和研发实力雄厚尤以玻璃钢脱硫、脱硝、除尘系列环保产品技术突出。玻璃钢脱硫塔采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,面积小,安装简便,不任何动力,阻力小,耗水少,喷淋采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。教育者应当深刻了解正在成长的人的心灵只有在自己整个教育生涯中不断地研究学生的心理，加深自己的心理学知识，才能够成为教育工作的真正的能手。
脱硫就是烟气中的SO2()，脱硝主要是烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些，特别是火电厂，火电厂都要同时建设脱硫，脱硝还没有开始强制上。
防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面：
（1）复杂化学条件下的防腐蚀要求：烟囱内化学复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；
（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度化的中不开裂并且耐久；将玻璃钢脱硫塔中脱硫后的烟气除雾后；在循环烟气调节器的自动调节下，当脱硫负荷低于30％额定负荷时，从已净化后的净烟气分流部分净烟气，通过循环烟气管路重新回至脱硫塔入口，使得塔内气速，保证脱硫塔内烟气负荷能运行的至少30％额定负荷的下限。大自然的全部工作是强者与弱者之间的斗争——强者统治弱者的永恒胜利。如果不是这样，整个大自然就只有衰亡。违背这个基本规律的也将衰亡。
（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；
（4）具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能；
（5）具有良好的粘结力：防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度，从而保证的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10Mdiva以上
泉润泽脱硫塔主要选用先进的、耐高温、耐腐蚀树脂基复合材料，脱硫塔设备主体采用目前先进机械缠绕生产工艺制作，设备结构采用模块组合式设计而成.玻璃钢脱硫塔型号齐全。玻璃钢脱硫塔用途广泛。玻璃钢脱硫塔经20多年的发展、完善与，玻璃钢脱硫除尘有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。玻璃钢脱硫塔可以净化的气体有气体（HCl）、气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氢酸气体（HCN）等有害气体。设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无第二次污染。用户至上，信誉至上是公司一贯遵循的原则，把握现在，着眼未来，公司全体员工，愿与海内外广大客户及朋友携手并进，共创辉煌！我公司是从事脱硫除尘器设备的专业厂家。玻璃钢脱硫塔耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。玻璃钢烟气净化器（脱硫除尘器），全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热， 80 ℃即软化， 120 ℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。经工业品实验室：进行检测，我厂生产玻璃钢脱硫除尘有:耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，抗老化，运行成本低，设备面积小，使用寿命长，操作简便，量少。脱硫塔设备对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量；我司采用环保局认可的脱硫法。
设备特点:
脱硫除尘塔体、喷淋管件、旋流板、除雾器均使用FRdiv玻璃钢材质。塔体使用上进的悬臂梁喷衬工艺，整塔无接缝，内衬使用优质耐腐蚀基树脂、结构层使用耐温树脂、表面使用抗老化抗紫外线树脂，玻璃纤维均为无碱纱与布，保证了优越的防腐性能，使用寿命更长，塔体保证使用25年以上。
其优点主要有：
1)耐磨、耐酸碱，耐酸碱。
2)重量轻、强度大、耐老化。
3)设备简单、投资小。
4)便于更换、故障率低。
5)内部喷雾性能，耐腐性能更好，使用寿命更长。
服务措施：
公司建立了完善的服务体系，对售出的产品制定了完整的服务措施，质保期内，我公司生产的产品及备件一律实行三包服务，质保期为1年，在此期间内因设备出现的问题由我公司负责到现场调试，产生的费用及不合格部件的更换费用均由我单位承担。
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