内蒙古NM500耐磨板，内蒙古NM400耐磨板，内蒙古NM360耐磨板 1）工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。 2）装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板 3）建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板 4）冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板 5）矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。 6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件 7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板 8）抛丸机械设备：抛丸机衬板 . 耐磨钢板可用于制造铲斗、装载机、自卸车、破碎机、选粉机，溜槽以及各种耐磨衬板。SB系列耐磨钢板经得起任何形式的、来自于各种各样岩石、沙子及砾石的磨损。 耐磨板用途： 1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM厚度6-10mm的耐磨钢板。 2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，使用材质为NMHARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。 3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。 4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX厚度在25-45MM的耐磨钢板。 5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM HARDOX厚度在10-30mm的耐磨钢板。 6）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。使用材质为NM厚度10-30mm的耐磨钢板。 NM500工程机械用高强度耐磨钢板 技术协议 1 适用范围 本技术协议仅适用于用户订购的NM500工程机械用高强度耐磨钢板。 2 订货内容 订货时需方应提供如下信息： a)产品名称: NM500工程机械用高强度耐磨钢板 b) 产品标准号:Q/XGJ c) 牌号: NM500 d) 交货状态: Q或Q+T e) 产品规格(在合同中注明)： f) 尺寸、外形及精度(在合同中注明)； g) 重量(在合同中注明)； h) 其他特殊要求(无) 3 牌号表示方法 钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音字母“NM”及规定的平均布氏硬度数值组成。 例如：NM500 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709 的规定。 5.2 经供需双方协议,可供应其它尺寸、外形及允许偏差的钢板。 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1 的规定。 5.1.1.1 在保证钢板淬透性的前提下，表 1 中规定的 Cr、Ni、Mo 微合金元素可任意组合加入，也可添加表1 规定以外的其它微合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。 5.1.1.2 钢中残余元素 Cu 含量应不大于 0.30%，As 含量应不大于 0.08%。如供方能保证，可不做分析。 5.1.1.3 各牌号碳当量应符合表 1 的规定。 碳当量按公式（1）计算： CEV（％）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 …………………………（1） 5.1.1.4 当采用全铝（Alt）含量计算时，Alt 应不小于 0.015%。 5.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 5.2 冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼，并进行 “LF+RH”炉外精炼处理。 5.3 交货状态 钢板以热轧、淬火或淬火+回火状态交货。 表1 钢的熔炼化学分 牌号 化学成分（质量分数） /% C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti Bta Als CEV 不大于 范围 不小于 不大于 NM500 0.38 0.70 1.70 0.020 0.010 1.20 1.00 0.65 0.050 0.0005～0.006 0.010 0.65 a Bt表示全硼含量。 5.4 力学性能 5.4.1 钢板的拉伸、冲击、硬度试验结果应符合表 2 的规定。 表 2 力学性能 牌 号 厚度 mm 屈服强度 Rp0.2 (Mpa) 抗拉强度 Rm (MPa) 延伸率 A50 （%） －20℃冲击功 (纵向) a Akv / J 布氏硬度 HBW 弯曲试验 试样 宽度 mm 弯曲直径 mm 弯曲 角度 注：t—表示板材厚度。板材大于20mm以上，试样减薄到20mm，保留一轧制面做弯曲试验，客户没有特殊要求下不做力学性能试验。 5.4.2 夏比（V 型缺口）冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表 2 规定值低，但不得低于规定值的70%。 5.4.3 对厚度小于 12mm 钢板的夏比(V 型缺口) 冲击试验应采用辅助试样，厚度为6mm～8mm 的钢板 和厚度为＞8mm～＜12mm 钢板，分别采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm 辅助试样，其试验结果应不小于表2 规定值的50%或75%。 5.4.4 对厚度小于12mm 钢板，除非客户提出要求，不进行夏比(V 型缺口)冲击试验。 5.5 表面质量 5.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。 5.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其它局部缺陷, 但其深度不得大于厚度公差之半, 并应保证钢板的最小厚度。 5.6 其它特殊技术要求 经双方协议，需方可对钢板提出其它特殊技术要求。 6 试验方法 钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。 表 1 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法 1 化学成分 1 GB/T 20066 GB/T 223 GB/T 4336 2 拉伸 1 GB/T 2975 GB/T 228 3 冲击 3 GB/T 2975 GB/T 229 4 硬度 1 GB/T 2975 GB/T 231.1 5 尺寸、外形 逐张 / 符合精度要求的量具 6 表面 逐张 / 目视 7 检验规则 7.1 钢板验收由供方技术监督部门进行。 7.2 钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成, 每批重 量不大于 40t。 7.3 检验项目的复验和验收规则应符合 GB/T17505 的规定。 7.4 检验结果的数值修约与判定应符合 YB/T081 的规定。 8 包装、标志及质量证明书 钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。 9 本协议双方盖章签字后生效。