脱硫除尘方案设计技术原则
1、从技术、经济及装置运行稳定性、可行性上考虑采用钠碱作为脱硫剂，保证系统脱硫效率在（90%）以上，但钠碱价格较贵，脱除1kgSO2的费用约3元。于是就用Ca(OH)2再生NaOH，即双碱法脱硫。可达到国家锅炉烟气烟尘及SO2的排放标准。
2、采用钠硷作为脱硫剂，可以从根本上避免产生结垢堵塞现象，并且再生产物CaSO3可强制氧化成CaSO4作为低档建材使用。但当产量有限时，产品营销和利润都会有困难和问题。所以对于工业及供热锅炉一般还是采用双碱抛弃法。再生产物CaSO3同炉渣一块处理。
3、双碱法要有脱硫和再生两个系统，相对流程较为复杂。并且效果取决再生效率。由于工业及供热锅炉烟气含氧量高，在脱硫过程中Na2SO3自然氧化成Na2SO4的百分比较高，而硫酸钠是很难再生的。这样钠碱的消耗量较大，运行费用较高。
4、 采用喷淋泡沫洗涤方式可在较小的液气比下获得较大的液气接触面积，进而获得较高的脱硫除尘效率；并且，较小的液气比可以减少循环液量，从而减少循环泵的数 量或型号，降低运行成本。对整个系统都考虑了防腐措施，反应塔内壁、管道、泵、搅拌器、储罐内壁、烟道等部位都采用性能良好的防腐材料进行防腐处理。
5、保证本脱硫装置连续运行，年运行时间大于7000小时。同时，保证锅炉及脱硫系统的安全生产和正常运行。
6、为确保整个系统连续可靠运行，应采用优良可靠的低噪音辅机设备，以确保脱硫系统的可靠运行和环保要求。
7、按现有场地条件布置脱硫系统设备，力求紧凑合理，节约用地。
8、较大限度的把脱硫水循环利用，但是由于烟气中含有一定浓度的盐和Cl离子，反应塔内部分水分蒸发，因此形成循环水中盐和Cl离子的积累，由于过高的盐和Cl离子浓度会降低脱硫效率和腐蚀反应装置，所以必须处理达标排放少量的脱硫水并补充少量工业用水。
联系人 张雨
电话
传真
