近年来，国内超硬磨料磨具行业发展迅猛。其中树脂结合剂金刚石砂轮的应用已经渗透到所有工业领域，而且在我们民用、家装等方面用量惊人，伴随着国内树脂砂轮DIY市场的用量激增，我国与欧美日韩等国家比，不论是产品质量和技术实力，都还有一定差距。为了更好的寻求进步，我们暂且抛开技术与原材料方面的差距不谈，而是探讨下如何在现有综合条件基础上生产出更好的树脂砂轮。 我们知道，至今为止金刚石磨料在砂轮中参与磨削作用的比率只有约10%，大部分金刚石因与其结合力较差，在磨削过程中受热，或者是受外力影响而过早脱落。从而很大程度上制约了树脂砂轮的使用效率和寿命。现在国外普遍都采用表面镀覆Ti、Ni等金属的金刚石作为磨料，而当金刚石表面金属化之后，金刚石砂轮的性能指标有了大幅提高，其效率和寿命都优于普通金刚石磨料的砂轮。 首先，金刚石表面会有明显的“刺状”突起结构，也就是说使金刚石表面粗糙化，这样很好的提高了结合剂对金刚石的把持力和结合强度。另外，金刚石在经过化学镀覆金属后，抗压强度比原来提高40%~55%左右。可以很大程度的减少高负荷，大切削量工作下的金刚石磨料因强烈的撞击而破碎脱落的几率。此外Ti、Ni等金属传导热性能也很好，在磨削高温下，金属层对金刚石磨料高温工作时容易产生的石墨化，起到了很好的抑制作用。 由此可见，适量的镀覆磨料在结合剂中除发挥了其优于普通金刚石磨料作用，对普通金刚石磨料起到了一定的保护作用。镀覆磨料在其结合力好，耐热，抗压，抗撞击强的同时，为附近的普通金刚石磨料很好的支撑点，从而很大的减少普通金刚石磨料因把持力不好、碰撞而引起脱落的几率。 当然，金刚石表面金属镀覆磨料也存在缺点。树脂结合剂金刚石砂轮之所以较其它结合剂砂轮锋利，是需要通过树脂结合剂砂轮在使用过程中金刚石磨料自身不断破碎，脱落来实现的。而金属镀覆金刚石由于被Ti、Ni衣包裹，很难实现上述过程，在出刃速度上也弱于普通金刚石磨料。由此看来，金属镀覆的金刚石虽然在寿命上有很大程度的提高，但也在不同程度上影响了其锋利度，而且制造成本也会有所增加。 综上所述，金刚石表面金属化虽然具备诸多优势，但一味照搬国外全部使用的话，还是不太切合实际。因此需要结合企业自身的条件，可以选择只在结合剂里面添加20%以上的镀TI、Ni金刚石以替代普通金刚石磨料，这样就可以在不影响锋利度的同时大幅提高砂轮的寿命。 经过试验证明，用以上方法生产的树脂结合剂金刚石砂轮，在使用过程中，寿命比普通金刚石磨料结合剂增加了1~1.2倍。不但很好的保证了砂轮的锋利性，且增加的成本相对较少。当然，添加的比例在无需顾忌成本的前提下还可以更高。需要注意的是，加工过程中，混料一定要均匀，不然就适得其反了。
