产品特点：
操作简单；机器搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版，并生成加工代码，普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗，拜托企业对熟练工的依赖。
省时；电脑自动排版，效率大大高于人工计算，节省排版时间。机器配有自动定位气缸，上料后无需重复定位，节省上料时间。真空吸附台面，可固定较小尺寸板材，保证板材在加工过程中无移位现象，无需再使用夹具固定，节省装夹时间；
省料；电脑自动优化排版，大限度的提高板材利用率。
省工；以前的推台锯等下料设备，需两个人操作，工人不停的转动板材，调靠尺，工作强度大，开料机一人可操作多台机器，工作强度小，节省人工成本；
异型切割；开料机采用铣刀切割的方式，可切割任意形状，同时自动排版软件也可对异型进行排版优化，让异型切割变得更快更精准。
下料质量高；板材切割无崩边现象且尺寸精准，为后期安装提供了有效保障；
改善工人工作环境；专业的吸尘设计，可在加工过程中吸走96％的灰尘，改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。
济南华月数控在全国范围内率先推出板式家具生产线（自动上下料数控排钻加工中心，五面孔排钻加工中心），一举突破洋品牌的垄断，开启了国产设备为客户提供柔性解决方案的时代，可有效满足定制家具行业迫切的装备需求。
设备加工流程 上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中
自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料
自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至好的状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔
自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切割后，推料装置下降至台面
自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化
条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备
粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。
机器配置：
外形尺寸：2000mm*3100mm*1600mm；
加工行程：1300mm*2500mm*200mm；
机身：重型加工中心床身（经五轴加工中心铣、刨、钻等工序加工成型）；
导轨：台湾原装高精级上银矩形导轨；
传动：XY高精级斜齿条，Z研磨机滚珠丝杠2510；
主轴电机：6KW*4昌盛高速风冷变频主轴电机；
定位汽缸： Y轴3个，X轴2个；
变频器：富凌7.5KW变频器；
电机驱动：雷赛2206混合伺服电机配日本进口新宝减速机；
操作系统：台湾新代FC系统；
吸尘装置：4.0kw双桶吸尘器，电子除尘；
装夹方式：真空吸附台面，7.5kw真空泵；
推料装置：自动推料系统；
整机线缆采用YC专用数控机床高柔屏蔽机床线缆
标准配置美国工业航空插头连接，软金属线缆护套。避免因压、碰产生的线缆损伤情况；
标准配置集中注油润滑系统，操作方便，集体供油，使机床零部件使用寿命大大提高；
拥有断点续雕、断电恢复、加工时间预测等功能。
功能介绍：
适用范围：衣柜柜体，橱柜柜体、电脑桌，板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱；
主要功能：开料、开槽、打垂直孔、雕刻等辅助加工；
主轴电机：6KW昌盛高速风冷主轴电机，18mm刨花板开料速度可达到20米/分钟；
生产量：按工作 8小时计算，每天约开80张板子；
数控开料机自带定位气缸，板材自动定位，省时省力，打反面孔不会出现偏差；
摆脱了对技术工人的依赖，并且可以高效完成下料工作，可选配自动上下料装置，更好的节省人工，提高效率；
可以对板材进行两面打孔及开槽，异形开料支持圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻，板材利用率高，省去了后期人工二次加工；
真空吸附：整板加工不需再锯切，既可上线切削，装卸料方便快捷，缩短了辅助时间，吸附台面采用双层真空吸附，200个孔位可以满足极小板材的吸附；
可选配北京云熙拆单软件：省时、省人工、省材料，取缔传统CAD绘图员、拆单师傅、开料师傅，输入尺寸设计拆单仅需8分钟。自动排版优化，大限度提高材料利用率。
服务：
1、严格按标准生产，不合格产品不出厂;
2、特殊订单和专用设备产品，严格按合同或技术协议生产验收;
3、严格执行合同规定的交货期，保证按时交货;
4、建立不合格品评审制度和返工、返修产品的再检验评审制度，制定有不合格品德纠正预防控制程序，并严格实施;
5、对出厂的标准产品，保证提供完整的技术文件。做好使用培训，提供维修备件，并按用户要求做好维修服务工作。
全国咨询热线： 刘经理
