由壳体，灰斗，排灰系统装置，支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流向灰斗，同时流速变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流反折向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋上部的上箱体，经过提升阀，汇集到出风口排出；当在一定时间某室内布袋外表积攒灰尘后，由控制器发出指令关闭提升阀，阻断该室气体过滤，控制器发出指令打开脉冲阀，高压空气高速进入袋室反向喷吹布袋，使附着在布袋外侧的灰尘掉落到灰斗内，完成一次布袋清灰过程；通过控制器控制，其他袋室依次被清灰。
小型布袋除尘器制作特点：
1.可以实现在离线清灰：分室结构，每个室设有提升阀和脉冲喷吹管，清灰时，先关闭提升阀，阻断该室气体过滤，实现离线清灰，避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘，灰尘被布袋重新吸附的问题，提高了清灰效率；
2.脉冲阀用量少：脉冲阀动作频繁，属于易损件，分室清灰，每室只有一只脉冲阀，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比，脉冲阀数量大大减少；减少了故障率，提高了设备的可靠性；
3.结构紧凑，应用灵活：除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置，能适应各种现场条件；
4.运行可靠，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定可靠的工作
工作原理
除尘器由灰门中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管以风机排到大气。
清灰过程是先切断该组的净气出口通道，使该组的布袋处于无气流通过 的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2) 特点：
1. 除尘器采用淹没式脉冲阀，管道阻力小，使用寿命长。
2. 由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的。 所以清灰周期由常规型的3-5分钟，延长到20-30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的十分之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3. 滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固可靠。
4. 采用上部抽袋方式，换袋时在抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，改善换袋操作条件。
5. 进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。
2. 滤袋
保证滤袋寿命脉的四大要素：
1、选用合适的滤料
2、设计合理的结构
3、精湛的缝制技术
4、正确的使用方法
（1）选型
滤料使用国内外常规滤料氟镁斯针刺毡滤料，其特点是耐高温（使用温度120～280℃）、变形小，寿命1～2年。
（2）制作：
滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条； 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB标准并满足：
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
b)无浮线；
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
4、骨架
骨架在除尘器中起着支撑布袋的作用，所以要求骨架的钢性、直度都非常好。我们提供的骨架在整体制作工艺上非常严格，钢丝全部采用冷拔丝材料，多触点焊接工艺，一次成形，表面防腐、镀锌，一项项严格的加工工艺确保了骨架在长期运行过程中不变形、不锈蚀。
5、高温控制措施
为防止烟气温度在瞬间超温，在烟气进入除尘器前设温控阀，当烟气温度升至界定温度时，管道上的热电偶传感给电控箱，从而控制温控阀打开混入环境空气进行降温，当温度降至界定温度下限时，电控箱控制温控阀关闭。
八、设备的调试与维修
1、除尘器主机部分
设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清除， 检查各传动部件，并注入润滑油（脂），减速机箱注入HJ-20机油。
检查各滤袋是否完好，各检查门是否严密，如不严密，应更换密封填料。
检查仪表柜上的各滤袋室执行元件是否接线正确等。
2、全部检查完后即可按下列程序调试试车
2.1 接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头、截止阀、分水滤气器、调压器、电磁阀、气缸等气动元件是否安装严密，然后操纵电控装置开关，向电磁阀输出信号，检查各气动元件是否工作正常。
2.2 起动输灰电机，检查是否工作正常。
2.3 关闭主风机前调风阀，起动主风机，待风机电机电流平稳后，再打开风机的调风阀门。
2.4 在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以保证每个过滤室负荷相等。调好后将手动蝶阀锁紧。
2.5 在除尘器总进风管和总出风管处测定风量、阻力等数据，以便与设计数据相比较。
2.6 除尘器开始带负荷运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋外表面，运行一段时间后再操作电控装置，起动喷吹装置进行清灰，最后根据实际需要选择反吹清灰的几个参数。
2.7 在除尘器的正常使用过程中，减速机和轴承处应定期加注润滑油（脂）、并根据灰仓积灰情况，及时排灰以免损坏电机。如果在使用过程中发现出风口冒灰较多，或滤袋内外压差很小，表明已有滤袋漏损，应将该室的排风口及反吹风阀关闭，然后将滤袋室的检修门打开，并更换破损滤袋，更换后，再将该室切换阀的排风口开启到原位置，除尘器即恢复正常工作。
九、包装和运输方案
本标设备包装/运输除满足招标书要求。所有设备均坚固包装，采取防潮、防雨、防锈、防腐蚀和防震措施，能承受多次搬运、装卸和长距离运输。所有设备和部件均在明显和接近的位置设置防锈抗腐蚀的金属铭牌，注明设备名称、型号、主要技术性能、制造厂名、出厂日期和编号。其包装方式有裸装、密封钢箱、钢托盘、花格钢箱、钢板卡和钢带捆绑包装、铁丝捆扎包装等。
业务咨询商经理
