PC 1697 低粘度 抗紫外线 Apec Bayer MaterialScience-Polycarbonates
PC 1795 良好的流动性 Apec Bayer MaterialScience-Polycarbonates
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我公司长期现货供应聚碳酸酯PC分类:无卤阻燃PC, 无溴阻燃PC, 耐低温PC,易脱模PC,
食品级PC, 抗紫外线PC, 高流动PC, 玻纤增强PC, 阻燃V-0 PC, 阻燃5VA PC, 中粘度PC,
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本公司长期经营以下系列产品：
工程塑料：PC，PBT,TPX,PPS,COC，LCP，PA6，PA6/66，PA12，PA66，
PA46,PA11,PA6T,PA9T,PA612,PA/MXD6，PBT，PC/ABS，PC/PBT，PC/PET，PEEK，
PEI，PET，PMMA，
POM，PPA，PPE，PPO，PPS，ASA等
热弹性体：TPX,EVA,EMA，CPE，POE，PBE，POP，TPE，TPEE，TPO，TPR，TPU，TPV等
通用塑料：ABS，AS(SAS)，EAA，GPPS，HDPE，HIPS，LDPE，LLDPE，MBS，PP，PVC等
特种塑料:PTFE，PVDF，PFA，ETFE，PCTFE，PEEK，PEI，PPS，COC，LCP等
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本公司工作人员竭诚为您服务!
手机:PC德国拜耳1695聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
加工条件聚碳酸酯的综合优良，特别适用于制造尺寸精密、形状复杂、承受轻负荷或较少冲击负荷的小型制件。加工过程中，粘度随温度的增加而降低，需严格控制原料干燥、注射温度、模具温度三大条件。
原料干燥
聚碳酸酯最突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而出现开裂和其他质量事故，所以注塑前必须严格、彻底进行干燥。经干燥后塑料水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等气体，塑料变色，性能变坏。注成的光盘制品易带银丝、气泡，甚至破裂。水分含量越高，破坏性降解现象越严重。
注射温度
聚碳酸酯的热加工特性有两个：有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围;由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。
即聚碳酸酯(PC)熔融流动性大受温度变化的影响，而压力的影响作用不大。 所以历来都是把注塑温度的调节作为顺利进行成型和控制制件质量的有效手段。
但是，若温度过低，粘度大，供料不足，会导致制件表面收缩、起皱纹、无光泽、银丝紊乱;温度过高或高于320℃且停留时间过长，会造成严重降解，导致制件带飞边、呈暗褐色、表面有银丝暗条、斑点和纹迹，内部有气泡，物理性能大幅下降。
模具温度
聚碳酸酯粘度高，流动性差，对剪切作用不敏感，冷却速度快，容易使制件表面产生缺陷，形成内部应力。
若模温过低，制件难充满型腔，或带有收缩率大、波纹、毛斑、暗条、空洞等表观缺陷，会增加制件残余。
若模温过高，制件冷却慢，成型周期长，表面光泽差，又会造成粘模，使顶出和脱模困难，制件桥区、翘曲变形。
注塑压力
注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上。
保压时间短，制件收缩、或出现收缩空洞、真空泡;加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可增加其密度，真空洞，提高尺寸稳定性;保压时间过长，会使制件产生内应力，容易开裂。
应用范围
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
汽车制造业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其应用主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。
器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的设备中。如生产高压注射器、外科面罩、牙科用具、血液分离器等。
航空、
随着航空、技术的迅速发展，对飞机和器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及员的防护用品等。
包装领域
在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
电子电器
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。
光学透镜
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和眼镜的镜片材料。眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。
光盘
随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为光盘制造业的主要原料。光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。
聚碳酸酯（PC）生产与市场展望
受汽车行业发展、消费性电子产品领域新应用需求增长的拉动，聚碳酸酯（PC）的需求量稳步增长，中国成为zui大的聚碳酸酯消费国。但是，我国的聚碳酸酯生产技术仍处于起步阶段，产品也以通货为主，亟待在高附加值产品领域进一步增强竞争能力。
生产重心转向亚洲
聚碳酸酯产能这几年稳步发展，截至2016年8月，全球聚碳酸酯年产能为492.1万吨，生产装置主要集中在东北亚、北美和西欧地区。2016年，这3个地区的年产能合计达到399.1万吨，占总生产能力的81.1%。
聚碳酸酯的工业生产方法目前主要有界面缩聚法、熔融酯交换缩聚法、非光气熔融酯交换缩聚法3种合成工艺，前两类又并称为“光气法”，后一类为“非光气法”。就全球产能来看，采用光气法的产能占近八成。尽管非光气法产能占比尚不足两成，但它将成为今后聚碳酸酯生产工艺的发展方向。
非光气法属于环保型生产工艺，从根本上摆脱了有毒原料光气；在生产过程中苯酚可循环用于碳酸二苯酯的制备，降低了生产成本；不需要干燥和洗涤，减少了投资，副产物较少；产品纯度较高、光学性能好、透明度高。
目前，亚洲需求增长带动了聚碳酸酯生产能力的迅速增长，生产重心已向亚洲，尤其是中国等发展中转移。截至2016年8月，我国聚碳酸酯的年产能达到87万吨，超过美国成为zui大的聚碳酸酯生产。与总产能的工艺结构相似，我国光气法聚碳酸酯产能占全国总产能的八成。
未来几年，仍有多家企业计划新建或者扩建聚碳酸酯生产装置。预计到2020年，聚碳酸酯的年产能达到560万吨。亚洲，尤其是东北亚地区是最主要的聚碳酸酯生产基地。聚碳酸酯主要用于薄膜/片材、汽车、电子/电气、器具/家庭用品等领域。
预计2015～2020年，聚碳酸酯的消费量以年均2.9%的速度增长，到2020年总消费量达到460万吨。除了光学媒介方面的消费量以年均4.4%的速度减少外，其他领域的消费量有不同程度的增长。增长最快的是电子/电气领域，其消费量年均增长率有望达到4.8%，电气/家庭用品领域的消费量则以年均增长率4.6%紧跟其后。
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本公司所售原料为原厂原包,可提供增值税，随货提供SGS报告、材质报告（出厂报告）、UL认证.
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