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精度高,工作可靠,自动化程度高,减轻了操作人员的劳动强度,使用维护方便,该试验台试验范围广,可以满足各种类型的液压附件的耐压试验,而且达到了较高的试验效率和测量精度,目前,振动筛的润滑大多数采用多点润滑脂泵进行点对点润滑,即通过润滑脂泵的各个出脂口直接将润滑脂输送到振动筛的各个润滑点,但这种润滑方式加脂困难,且润滑脂泵的使用效率低。集中润滑系统是近几年发展比较快的一项新技术。集中电,标准缸对被试缸施加公称压力并保压一定时间,使用高精度的位移测量仪器测量被试缸活塞杆回缩量,计算机根据该回缩量就可以自动计算出泄漏量。经过实践,该方法所测得泄漏量较准确,值得推广。(3)负载效率试验负载效率是衡量液压缸综合性能重要的参数,反映了液压缸生产厂家的质量水平。试验台进行该试验时液压系统的工作原理为:电磁阀YA,带电,选择泵口压力为24MPa,电磁阀YA4带电,被试缸活塞杆伸出,电磁阀讼。
,带电,标准缸对被试缸施加16MPa压力,被试缸在公称压力下运行。在运动过程中,使用压力传感器2实时记录被试缸无杆腔压力p,力传感器实时记录负载力肜,预先设定被试缸径后,即可算出无杆腔面积作者简介:曾亿山(1965-),安徽舒城人,副教授,合肥工业大学机械与汽车工程学院机电教研室主任,中国科大博士后,1997年硕士毕业于中国矿业大学(北京校区)液压传动与控制专业,主要从事机电液~体化教学和科研工作润滑系统是利用适当的泵压定时定量地输送润滑脂到各个润滑点,以保证设备各摩擦表面之间维持可靠和足量的油膜而保持经久正常的运行。1振动筛集中润滑系统的设计该集中润滑系统需要对6台振动筛进行润滑,从振动筛的工况综合考虑,采用多线式集中润滑系统,通过多点润滑脂泵的每个出脂口组成双线式润滑子系统对每台振动筛输送润滑脂,集中润滑子系统主要是由润滑脂泵、双线式分配器、换向阀、溢流械在机械维修中对原件的损害越大定期强制保养”的工程机械维修制度对机械维修工作给予充分的重视提前预防减少机械的维修频率具体分析该维修制度有以下三点问题国节流损失在PC系列的挖掘机中应用了负流量控制缩短响应时间LS负荷敏感控制可以把输出压力、流量以及负载的需求调节为一致的可以提液压系统工作效率可以将计算机与液压系统相结合当液压阀的开口过大时或者是供油量没有到达系统要求