饮水管道用防腐钢管，IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。涂装方式：刷涂或高压无气喷涂用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
饮水管道用防腐钢管，该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工） IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
饮水防腐管道用什么防腐钢管，我来告诉饮水用内外防腐钢管详细介绍 1、输水管道的埋设深度应根据冰冻情况、外部荷载、管材强度和与其他管道交叉等因素确定。 2、在土壤承载力较高，且地下水位很低时，输水管道可直埋在管沟中的天然地基上。在流沙、沼泽等土壤松软地区，应对输水管道进行基础处理，采用混凝土基础时，所采用混凝土强度等级不应低于C15。 3、在岩石或半岩石地基上。管底应铺垫厚度100～200mm的砂垫层，且在铺管前整平压实。 4、露天管道应有调节管道伸缩的设施，并应根据需要采取防冻保温措施。 5、输送生活饮用水时，不应穿过毒物污染区和腐蚀性地区，如必须穿越时，应采取可靠的防护措施。 6、输水管道与建筑物、铁路和其他管道的水平净距，应根据建筑物基础结构、路面种类、卫生安全条件、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物大小和有关规定等确定，不得小于现行国家标准《室外给水设计规范》GB 50013的规定。输水管道应设在污水管上方。当输水管道与污水管平行设置时，管外壁净距不应小于1.5m，当输水管道必须设在污水管下方时，应外加密封性能好的套管，套管伸出交叉管的长度每边不应小于3.0m，且套管的两端应采用防水材料封闭。输水管道与给水管道交叉时，其净距不应小予0.15m。输水管穿越铁道、河流等人工和天然障碍物时，应经计算采取相应的安全措施，并应征得有关部门同意。 7、输水管道设在地下水位线以下时，应进行抗浮验算。 8、当两条输水管道并行时．应保持适当的间距，以保证事故状况下安全运行的要求。
饮水用防腐钢管环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。我公司拥有一条具有国际先进水平的钢质管道防腐作业线和金属结构防腐保温专用设备。可承担钢质管道内壁水泥砂浆防腐、IPN8710管道管件内壁（饮水）防腐、钢管内壁无毒涂料防腐;单层和双层熔结环氧粉末（FBE）;双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯（3PE）;双层聚（2PP）;和三层聚（3PP）外涂敷工程。管道管件外壁环氧煤沥青防腐缠绕玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯弯管热缩带防腐，玻璃钢防腐、聚氨酯发泡保温、及各种高分子防腐涂料。年生产能力200万平方米。
