玻璃布防腐防护层的管道，用于输油管道外部防腐防护，其具有更强的机械性能，更强的抗腐蚀性能，环保无污染等优点。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种带有改性无溶剂环氧玻璃布防腐防护层的管道，包括管道及管道外壁上的防护层，其中，所述防护层由内向外包括有基底层、网状玻璃纤维布浸润层、表面层。其中，所述网状玻璃纤维布浸润层使用网状玻璃纤维布浸润于改性无溶剂环氧胶黏剂中形成。其中，所述网状玻璃纤维布是由纵横交错的无捻、无蜡、无碱玻璃纤维织成的网状结构。其中，所述基底层涂于经过表面处理后的基材表面。其中，所述基底层、表面层均使用改性无溶剂环氧胶黏剂。其中，所述基底层厚度中间层厚度表面层厚度。其中，整体厚度为。其中，所述网状玻璃纤维布浸润层设置多层。其中，在所述的表面层外重复设置玻璃纤维浸润层及表面层，形成多层结构。
环氧煤沥青防腐钢管钢材表面的除锈等级，分为下列四级：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。地上设备和管道防腐蚀地上设备和管道防腐蚀涂料除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道
环氧煤沥青防腐钢管环氧煤沥青涂料施工方案:方案一比轻型防腐比漆膜厚度约为0.2至0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆(环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4至0.9kg方案二比普通防腐漆膜厚度约为0.4至0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7至0.9kg方案三比加强级防腐比漆膜厚度约为0.6至0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9至1.50kg方案四比特加强级比漆膜厚度约为1.6至2mm，用于穿越道路，建筑物的地下钢构件。
环氧煤沥青防腐钢管加强级环氧煤沥青防腐钢管厂家介绍，环氧煤沥青防腐层分为普通级防腐、加强级防腐、特加强级防腐。使用范围：用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐 随着科学技术的发展，各种有机、无机高效防腐涂料技术的产生，在管道防腐施工中越来越广泛的应用，各种防腐技术也渐渐改进提高。环氧煤沥青漆施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。产品特点：涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。
环氧煤沥青防腐钢管施工中要求除锈等级达到《涂装前管材表面处理规范》中的近白级Sa2.5 级,并使表面无焊瘤、无棱角、无毛刺等。钢管表面经预处理合格后,应在6h内涂刷底漆环氧煤沥青防腐涂料为甲、乙双组分涂料,涂料在使用前应搅拌均匀,由专人将甲、乙两组分按产品说明书所规定的比例调配。使用前应放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配制,配好的涂料应在规定的时间内使用完毕。刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂钢管表面处理合格后应在规定时间内涂刷底漆,如在恶劣环境下施工,应尽量缩短涂刷时间。涂刷时要求均匀,不得漏涂。如焊缝高于管壁2mm,需用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮成过度曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。
