猪粪有机肥生产线工艺流程猪粪有机肥生产工艺流程一般有机肥生产线成套设备主要由发酵除臭系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、冷却烘干系统、筛分系统和成品包装系统组成。1.发酵系统由混合搅拌机、发酵翻抛机及电气自动控制系统等组成；2.除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，程翔重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌；3.粉碎系统就包括有新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或筛分机、皮带输送机等；4.配料系统包含设备有电子配料系统，一次可以配置6-8种原物料等；5.混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、双轴加湿混合机，移动式皮带输送机等组成；6.猪粪有机肥造粒设备可选择有机肥专用造粒机、
工艺流程 整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：
堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。 一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500 C～650 C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：
进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合（菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合）→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
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