汇鑫源管业是几大管道系统公司供货二十几年的铸造企业，二十多年的设计、生产、及经营销售，从而使“汇鑫源”积累了大量的丰富经验。并且在工商局注册了自己的“汇鑫源”商标，继而生产从管材到管件的一些产品，并且遵守“高质量、低成本、寿命长”的管理原则！
球墨铸铁管和其他供水管道相比拥有的有效内径，因此在供水工业中也拥有的水压承受力。1922年，水泥内衬首次应用于球墨铸铁管道内壁，提高了输水水质。1948年，第一根球墨铸铁管试制成功。灰铁管和球墨铸铁管在地下环境中具有防腐性能，因此可以拥有很长的使用寿命。从1958年起，聚乙烯涂层和喷锌沥青涂层的输水管道被成功铺设于土壤腐蚀性极强的地区，起到了很好的防腐作用。 球墨铸铁管具有管壁薄，强度高，韧性好，防腐性能强，易安装等优越特性。
球墨铸铁管在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P. Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。
涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。 随着时代的飞速发展和经济水平不断的提高，同行业之间所面临的竞争压力也在日趋的激烈，进入了白热化的状态。 现在的球墨管厂家它不但要面对同行业之间的竞争，还要面对不断变化的时代发展，如果想要在这个行业中占有一定的位置，就要不断的跟随时代发展的步伐进行沟通，把好的产品完美的技术奉献给我们这个时代. GB/T 由中国机械工业联合会提出，并代替了GB/T .标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定，列出了相应评级图。本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。
球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。
球墨铸铁。在高强度低合金球墨铸铁方面，除了对铜、钼研究较多外，还对镍、铌等进行了研究。在利用天然钒钛生铁制作钒钛合金球墨铸铁方面，国内一些单位进行了大量、系统的工作。中锰球墨铸铁虽然在性能上不够稳定，但多年来的系统研究与生产应用，取得了显著的经济效益。
在耐热球墨铸铁方面，除了中硅球墨铸铁以外，系统研究了Si+Al总量对稀土镁球墨铸铁抗生长能力的影响。我国研制的RQTAL5Si5耐热铸铁用作耐热炉条的使用寿命是灰铸铁的3倍，是普通耐热铸铁的2倍，并与日本Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。 球墨铸铁方面也取得了进展，它在石油开采机械、化工设备、工业用炉器件上均取得了成功的应用。
全自动球墨管就拿球墨管行业来说虽然说球墨管问世的时间并不是特别的长，但是球墨管行业现在竞争的是非常的激烈，特别是我们的全自动球墨管，驾驶式球墨管在球墨管行业了面的竞争是最明显的，一方面全自动球墨管和驾驶式的清洁效率高、另外一方面全自动球墨管和驾驶式球墨管在很大程度上有效的节省了我们的清洁成本，因此引来了不但是球墨管用户的追求同时也吸引了一大批的球墨管厂家我公司是产品质量好，价格低，在同行业中深受用户的好评，是知名的生产铸铁管厂家。下面为您介绍一下铸铁管的分类大全： 按其制造方法可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。 按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。 1、给水铸铁管； 2、砂型离心铸铁直管：砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送； 3、连续铸铁直管：连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送； 4、排水铸铁管：普通排水铸铁承插管及管件。我公司是产品质量好，价格低，在同行业中深受用户的好评，是知名的生产铸铁管厂家。下面为您介绍一下铸铁管的分类大全： 按其制造方法可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。 按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。 1、给水铸铁管； 2、砂型离心铸铁直管：砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送； 3、连续铸铁直管：连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送； 4、排水铸铁管：普通排水铸铁承插管及管件。在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。
