钢结构防腐效果的好坏直接受到环氧富锌底漆施工质量的影响，为确保施工效果符合客户需求，一般对富锌底漆的防锈性能、对底材的粘接力、配套涂层之间的兼容性，以及施工性都有严格要求。因此，在实际的施工涂装过程中我们一定要严格注意以下要点。
（1）不管是涂刷有机富锌底漆还是无机富锌底漆，在涂装之前对底材的处理应采用喷砂处理的方法使之达到Sa2.5级以上标准，粗糙度达到 Rz=40〜75，并在被涂基面喷砂后4小时内完成，否则涂膜质量下降。
（2）无机富锌底漆的锌粉含量通常很高，当与低拉伸强度的主剂正硅酸乙酯相配合时，因为溶剂是挥发速度较快醇类，涂料的收缩率增大，当涂膜厚度超过150μm甚至产生流挂时，漆膜会产生龟裂，通常控制干膜厚在70-80μm。
（3）无机富锌漆需要湿气来帮助固化，如果相对湿度低于60%时，固化会很慢，在20℃和相对湿度65%〜75%时固化约需3天，在低温和低湿度环境下，固化时间会延长。相对湿度建议保持在65%以上，在施工后4〜5小时后可以喷洒淸水，保持涂层表面湿润以帮助固化的完成。
（4）为了确保富锌涂料中锌粉同钢铁能紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，对于富锌涂料中锌粉含量占干膜总质量的百分比，相关标准规定：无机富锌涂料不少于74%，有机富锌涂料不少干77%。而有机富锌涂料中锌粉含量之所以偏高，是因为其导电性要比无机富锌涂料略逊一些。
（5）由于无机硅酸锌底漆中富含锌粉，其成膜后孔隙率较大，当直接在其上涂复厚浆型涂料时，就会使孔隙中的空气穿透涂膜逸出，造成针孔现象。为此采用渗透力强的环氧封闭漆薄喷25〜30 迫使空气逸出。
（6）对于手工打磨的表面，建议采用环氧带锈防锈底漆，厚度为40-50μm，其效果要比磷化底漆好。
（7）对于涂无机硅酸锌底漆的复合涂层进行修补，对修补处经过表面处理后，其底漆应选择环氧富锌底漆，因无机富锌底漆与要修补边缘的有机涂层附着力差。
（8）对于在镀锌件表面以及有机或无机富锌底漆表面不能直接涂复油性涂料、酚醛涂料、醇酸涂料、环氧酯涂料，否则极易与锌产生皂化反应，导致涂层脱落。
