艺
薄膜的表面状态与热封的关系
热封表面受到被包装物等物质污染。
过度电晕的薄膜----降低了材料的热封性。
薄膜的印刷油墨层----热封处的油墨都会由于受热引起油墨与基材的黏附强度减低而导致热封强度的下降。
热封薄膜中加入有防粘连剂、润滑剂、抗氧剂等助剂时，这些助剂的析出会影响材料的热封性，降低热封强度。
热封强度
热封强度是指二层相同或不同塑料材料在一定熔融温度下经一定压力后，热粘合在一起后达到的剥离强度。根据相关标准规定，热封是在130℃~140℃的温度，1kgf/cm2 的压力下，于2~3 秒的热封时间后测定的强度。影响热封强度的因素很多，主要有：
(1)树脂的性能；
(2)树脂中添加剂的成分和添加剂的量；
(3)加工成型的条件，尤其是挤出涂布加工时，表面的氧化程度；
(4)薄膜复合时，同热封性树脂相复合的其它材料的性能不同，热封强度及热封温度也有所不同；
(5) 复合操作时，表面处理的程度如：电晕处理的大小等。
聚乙烯的热封强度同聚乙烯的厚度有关，随着热封树脂，如PE 厚度的增加，热封强度增加，例如：当LDPE 热封层厚度为20μm 时，其剥离强度，即：热封强度为1.0kgf/15mm宽，而30μm厚时为1.5kgf/15mm，40μm厚时为2.5kgf/15mm 宽，60μm 厚时，剥离强度可达4.2kgf/15mm宽。这就是为什么高温蒸煮袋的内封层材料PE 或PP 薄膜应当在60~70μm的厚度的原因。
热封用树脂的性能同热封强度也有密切的关系：以某厚度的复合膜而言，在2kgf/cm2 压力和0.5 秒的热封条件下，150℃下热封有高的热封强度，MI=3.7g/10min，d =0.923g/cm3， 热封强度为1.25kgf/15mm 宽；MI=3.0g/10min，d=0.921g/cm3，热封强度为1.4kgf/15mm 宽；MI =7.0g/10min，d =0.917g/cm3 热封强度为1.75kgf/15mm 宽；MI=9.5g/10min，d=0.917g/cm3，热封强度为1.9kgf/15mm宽。说明热封强度随MI 的提高而增加。
