食品级的防腐大多采用环氧树脂漆，因其无毒、无溶剂挥发，对环境友好，在实际的应用过程中通常采用底漆+面漆的涂装体系，随着环保监督力度的加大，这种防腐应用也随之增加，逐渐发展成为人们比较认可、比较青睐的油漆涂料产品。
环氧树脂漆防腐产品的主要性能优势：
（1）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（2）耐水性能、耐化学品性能好。
（3）耐介质的防腐性能（耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等。
（4）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单独构成长效防腐涂层。
（5）环氧漆的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。
施工条件
施工环境温度宜为10～30℃，被涂装的基材表面温度应高于露点温度3℃ 以上，相对湿度应在85%以下。
基材处理
（1）金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5～3级,并用高压空气或吸尘器除净表面。
（2）非金属基材需清除表面粉尘、油污。
施工方法
（1）机械喷涂
该涂料为双组份包装，将A、B两组份按重量比A:B=1:1比例混合后，采用专用高压无空气喷涂设备喷涂。
喷涂前，应将涂料A、B两组份分别加热至75～90℃并预热输料管及泵，然后试喷，试喷正常后方可正式喷涂。
一般应喷涂2～3遍,常温（25℃）下，每遍喷涂时间间隔—般在4～6h。应在涂层尚轻微粘手时喷涂下一遍，若涂层已初步固化不粘手了，应用80目砂布彻底打磨或喷砂并除尘后再进行下—遍喷涂。
喷涂厚度应控制在0.45～0.8mm之内，锥形罐下锥体可适当厚些。
（2）手工涂覆
内径小于2m，高度低于2.2m的金属容器；内表面积小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。
配料时按1:1的质量比分别称取A、B两组分，搅拌3～5min至涂料颜色均匀一致。每次配料不宜过多（—般在2～4kg）。否则不易搅匀，在实际的涂刷过程中用橡皮刮板进行涂覆，往返2次以上，以达到防腐漆厂家要求厚度。
