耐磨复合钢板优势：堆焊耐磨钢板的规格：
料仓衬板10 12 8 6+4加工安装厂家
型号 基层厚度(mm) 耐磨层厚度(mm) 总厚度(mm) 长(mm)
宽(mm)
3+3 3 3 6 3000*1400
4+4 4 4 8 或
5+5 5 5 10 3400*1400
6+4 6 4 10 也可以根据需求定制切割
6+6 6 6 12
8+4 8 4 12
8+6 8 6 14
8+8 8 8 16
10+4 10 4 14
10+6 10 6 16
10+8 10 8 18
10+10 10 10 20
15+15 15 15 30
备注： 产品型号：复合耐磨钢板
堆焊耐磨钢板 堆焊耐磨钢管 耐磨弯头 天地方圆过渡管 耐磨弯头 耐磨三通 、 铜钢复合板、耐磨堆焊钢板厂家 铜钢复合圆钢
主要特点：高硬度，高耐磨，抗冲击，耐高温在堆焊耐磨钢板的基体上制备了200μm厚的Fe基(含Cr、N i等)合金涂层进行了组织、硬度和抗汽蚀性能研究。
堆焊耐磨钢板组织结构分析采用光学显微镜和X射线衍射仪相结合的方式,用X射线衍射仪得到六种涂层的X衍射图谱,分别进行相结构定性分析;并借助体视显微镜和扫描电镜跟踪观察各组样品气蚀过程中的形貌变化。堆焊耐磨钢板的Fe基合金涂层组织均匀致密,孔隙率低,有较高的非晶相含量,呈典型的层状分布,涂层主要由晶化相和非晶相共同组成,其中涂层中非晶相的相对含量可以通过对XRD衍射结果进行拟合计算而得;组织均匀致密;涂层具有较高的热稳定性,具有层状结构,在非晶基体相中弥散分布有少量团簇状和枝晶状的α-Fe固溶体析出相,其晶粒尺寸约为50~500 nm;涂层与基体的结合较好,Fe基合金涂层汽蚀沿表面微小孔隙破坏,破坏由孔隙边缘向外扩展,损伤程度由汽蚀试样表面中心向外递减,最终不同损伤程度的汽蚀坑分布于表面。抗气蚀性能也均优于堆焊耐磨钢板未堆焊之前，合金元素在涂层/基体界面附近连续分布,并在涂层/基体界面呈陡然变化。涂层的维氏显微硬度(HV)超过了1000,属于超硬涂层。涂层成分及组织结构的差异直接影响了涂层的力学性能。
1．高抗磨损性能：全自动的数控堆板设备，不依赖人工的焊接技术，生产出完全合格的高质量产品，特殊的全自动焊接技术使耐磨层的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之间，充分保证我们的耐磨层有持续良好、均衡的耐磨性。经冶金、水泥等行业的磨损试验，证实耐磨复合钢板耐磨层的耐磨性相当于同等厚度的16Mn板的30倍以上。
2．高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合钢板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。
3．方便的加工性能：
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A、可在>5mm厚度的基板堆焊3、4、5、6、8、10mm等厚度的耐磨层，耐磨层厚度可达30mm.
B、可提供3000*1480;3000*1240的标准版.
C、耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，也可根据客户图纸加工成品件，可做成直径大于300mm的圆管。在成品件上可提15*15mm的方形钻孔和∮15mm以上的圆形钻孔。
4．高性能价格比：耐磨复合的高耐磨性决定其高性价比。以钢铁行业的下料车衬板为例，很多使用单位的下料车衬板大都采用20mm厚的16Mn板，使用寿命基本上在2月以内。采用我们8+6（8mm的基板上堆焊6mm的耐磨层）的耐磨钢板，我们承诺是20mm的16Mn板寿命的10倍。经上述数据表明，在纯使用成本上，我们已能为使用单位节约将近50%，这还不包括频繁更换衬板所导致的检修安装费用、安全隐患及影响生产带来的损失。
5．安装固定简单：专业的拉弧焊机在基板背面焊接高强螺栓，既不破坏耐磨层，又能为安装带来极大的便利。
复合耐磨钢板的应用：
复合耐磨钢板可用于钢铁冶金、建材机械、电力机械、矿山机械、水泥行业、风机行业、等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。
（1）水泥行业：选粉机叶片、搅拌机刀片、孰料滑运平台、内磨衬板、导风锥、输料管道、振动筛板、料仓、溜槽、水泥立磨的修复等。
（2）风机行业：风机叶轮，旋风分离器、风机叶片、后盘衬板、风机机口、易磨损部件等。
（3）钢铁冶金：布料溜槽、料仓衬板、滑运斜面、网幕、鼓风锅炉钟形罩、料车、鼓风锅炉强化钢板、烧结送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排风机、高炉料罐衬板、干熄焦焦罐衬板、推焦车衬板滑板底板、拦焦车衬板滑板底板、烧结机单辊破碎机、刮刀、水梁及壁板的修复制作等。
（4）煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。
（5）电力机械：风机叶轮、煤灰管道、料仓、输料槽、煤炭输送部件、料斗内衬、中速磨煤磨的修复、燃烧器喷嘴等。
（6）其他行业：太阳能玻璃、矿山机械、建筑机械、煤矿机械、耐磨风机制造、制砖、沙石开采煤炭行业中的料仓衬板，刮板输送机底板，筛板等。
（7）直接向用户提供堆焊板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽、大铲斗、堆卸设备等。
（8）根据用户零件磨损面积的大小，提供领制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工作机械的铲斗，挖泥船的挖泥斗。
（9）在现场为大型设备直接堆焊一般有3+3、4+2、5+3、5+4 6+4、6+5、6+6、8+4、8+4、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20
3+6+3 4+8+4 5+10+5 6+12+6 8+20+8 10+40+10
耐磨钢板;铜钢复合钢板;耐磨复合钢管;双金属耐磨复合钢板;;;耐磨焊条;双金属复合管; 天地方圆过渡管 耐磨三通 耐磨圆钢 耐磨弯头 ;耐磨衬板;耐磨筛板;耐磨溜槽;耐磨料斗;;粉煤灰输送管;堆焊耐磨变径管 ;;振动筛板;等离子堆焊机
，板幅规格: 1500X6000mm（也可以根据用户要求制作）
耐磨层合金成分: C：5.0%，Cr：27—30%，马氏体基体+大量Cr7C3型碳化物达60%以上
复合耐磨钢板硬度: 合金层宏观硬度HRC57—65，碳化物硬度HV1400—1800
耐磨性: 是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上
耐高温性: 普通型〈600℃；高温型〈1000℃
耐冲击性: 耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗强烈冲击，不必担心脱落
前一个数字代表母材的厚度，“+”后面一个数字表示熔合线以上的合金层的厚度。一般采用的焊丝是：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等
堆焊耐磨复合板性能：
1、高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢、高锰钢高5倍以上。 2、高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。
3、方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以变形、焊接，可很方便地像普通钢板一样加工成各种耐磨损部件。将堆焊耐磨复合钢板表面清理干净，确保板材表面清洁、平整；将上一步骤的堆焊耐磨复合钢板使用16～40#棕刚玉砂对钛合金板材进行表面喷砂，表面粗糙度20～40μm，保持表面清洁，无油污；使用喷涂设备将铝丝均匀喷涂至板坯表面；确认喷涂后的钛合金板材涂层与基体结合良好，平均结合强度≥10MPa，以镶嵌式物理结合为主；获取改善后的钛合金板材；本发明适合于钛合金及其他类似高强低塑性板材的生产加工过程。
采用本发明公开的工艺方法，可以有效减少堆焊耐磨复合钢板修磨量，而且本发明具有低成本，易于操作的优点，适合批量生产的需求。实用新型提供了一种拼接稳固、安装快捷的堆焊耐磨钢板拼接柜，本实用新型的技术方案是：一种堆焊耐磨复合钢板拼接柜体，同一水平面上的堆焊耐磨复合钢板之间通过堆焊耐磨板上的榫卯结构互相拼接，相互垂直的两块合金板材之间通过二卡或三卡锁连接固定，其中一块堆焊耐磨复合钢板的一面开有圆形通孔，所述二卡或三卡锁的锁体部分安装在该铝合金板材的内腔中，锁体上的偏心轮通过该合金板材上的圆形通孔向外凸出，二卡或三卡锁的正反脚位于该铝合金板材内腔之外；与该合金板材相垂直的另一块合金板材的一面开有长条形通孔或槽口，二卡或三卡锁的正反脚穿过长条形通孔或槽口进入另一块铝合金板材的内腔，在偏心轮的作用下，正反脚扣压在另一块合金板材的内壁上，将相互垂直的两块合金板材拼接固定在一起。
4、高性能价格比：使用耐磨堆焊复合板虽然表面成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比高出普通材料约20~40倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50%。
堆焊耐磨复合板应用行业：
1、电力工业-风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机；
2、 钢铁工业-料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛；
3、水泥工业-冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛；
4、造纸工业-旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头；
5、采矿业-卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，耐磨棒和耐磨板；
6、煤处理业-输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵6、煤处理业—输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，刮板输送机底板，泵体
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