有机硅耐高温漆在高炉、烟囱、高温热气管道、加热炉以及其他非金属和金属表面的高温防腐有着广泛的应用，在实际的涂刷过程中一定要遵循耐高温漆的特点，选择适宜的涂装方式实现良好的保护效果，但有些施工人员在涂装过程中经常遇到一些漆膜光泽度不理想、漆膜黄变等现象，尤其是在漆膜干燥后这种现象颇为明显。
正确的耐高温防腐漆涂刷之后，漆膜漆膜应该是光亮且平滑的，但在实际过程中我们会经常遇到倒光现象，倒光现象是指漆膜即便是干燥了，表面依旧没有光泽，极大的影响了感官与视觉效果，当出现这种现象时我们就应该先分析涂装前的基材表面处理情况了。有机硅耐高温漆对于金属基材的要求是进行除油和喷砂处理。
（1）除油：采用溶剂擦洗金属表面的油脂，或使用酸或碱溶液清洗，清除后需要以清水冲洗去掉残留的溶液。
（2）喷砂：喷砂要求达到Sa2.5级标准，去掉氧化皮、锈迹、杂质等。喷砂前确保磨料清洁无油污，避免污染基材。
经过处理后的基材在露出白铁时需要在4个小时内涂装底漆，因空气中存在水汽和氧气，容易和铁发生反应产生锈蚀，否则，需要重新处理，耐高温漆根据环境不同，可配套醇酸漆、聚氨酯漆、有机硅类涂料、无机富锌底漆，其中以无机富锌漆的应用较为广泛。
基本表面处理情况分析之后就着重考虑以下几个方面；
（1）自身问题：稀释剂加多了，整体粘稠度不足，导致漆膜光泽度暗淡无光，持续时间短。
（2）施工时间问题：耐高温漆需要配套底漆的涂装，如果在耐高温漆底漆没有达到干透形态时，就开始了耐高温面漆的涂装，就容易造成影响光泽的呈现。
（3）耐高温漆被涂物基材表面状态差：如凸凹不平、粗糙毛躁、材质复杂吸油程度不一致，是导致耐高温漆光泽丧失的关键原因。
（4）外界条件因素：不管是有机硅耐高温防腐漆还是其它油漆涂料要想获得优异的的光泽度效果均需要在干净整洁的施工环境下完成，如果施工环境较差，温度较低，烟熏过度，漆膜失去光泽的可能性也会增加。
