制药工艺粉尘的危害
对操作人员的危害
细微的粉尘对操作人员的健康危害是严重的。微粒进入人的肺部后，能穿透肺泡组织，在肺泡内长期滞留，随着微粒在泡内的积累，会造成操作人员的尘肺和其它肺部疾病。
对环境的危害
当药物悬浮粒子进入空气中，亦会造成环境的污染。因此，药品生产过程中产生的粉尘，必须进行控制处理，才能保证药品的质量和环境控制的要求。
对净化系统的危害
粉尘飘散到净化系统的设备中。较大的粉尘会被空调机组中的粗效和中效过滤器捕集，细小的粉尘在空调系统的高效或亚高效过滤器上被捕集积聚，过滤器的阻力迅速增加，风量减小，当阻力过大时只能更换高效或亚高效过滤器。当终端过滤器使用亚高效过滤器时，粉尘微粒可穿透亚高效过滤器，进入洁净室，破坏室内的洁净等级。
制药工艺粉尘回收
药品的生产过程是由许多不同的生产工序组成，如药物的提取、结晶、洗涤、干燥、粉碎、过筛、混合和分装等。在有些工序的加工过程中会产生粉尘，如粉碎、过筛、混合和分装操作。悬浮在空气中的药品粉尘具有很高的回收价值，如果不加处理，会对操作人员和环境造成非常大的危害。随着药品市场竞争的日益激烈，各个药厂都在为降低药品的生产成本，提高药品的竞争能力作出种种努力。提高药品的粉尘回收效率，对于经济价值较高的药品而言，有着较大的经济效益。
制药工艺脉冲除尘器
目前各大制药厂经常采用的粉尘回收设备为脉冲除尘器，该设备壳体采用不锈钢316L材质，滤芯采用具有FDA认证的滤材，过滤效率可达99.99%（@0.3μm）。各零部件之间通过快接式卡箍进行连接，方便拆换、清洗、换料。
脉冲除尘器的工作过程分为两部分：
第一部分为过滤阶段，该阶段粉尘由外向内流经滤芯，微小的药品颗粒被截留在滤芯的外表面，清洁的气体由出气口排出；
第二部分为反吹阶段，当条件满足时，系统会提供0.1-0.3s的瞬间反吹气体，该气体经过滤芯由内向外喷出，将吸附在滤芯外表面的药品微粒吹下，由于重力的作用，药品微粒会落入下部的收纳盒中，进行回收利用。
该除尘器的反吹系统可以通过压差或间隔的时间进行控制。采用压差进行控制时，当压差达到设定值10-12mbar时，系统进行反吹。当采用间隔的时间进行控制时，用户可以自由控制系统反吹的间隔时间。
实践表明，这种除尘器运行稳定、回收效率高，经过处理的空气可以返回空调系统循环使用，达到减少新风量、节约费用、降低成本的目的。
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