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食品级AB胶厂家
描述：食品级AB胶是由双组份A胶跟B胶组成的，通过FDA食品级认证的双组份室温硫化硅橡胶，双组份按照重量比1:1混合搅拌均匀，灌注模具成型。
食品级AB胶的特点：
1、经过FDA和ROHS食品级认证，硅胶达到食品级别
2、耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍能保持不变形
3、收缩率好、复模次数多、模具硅胶收缩率在千分之一
4、耐酸碱，耐老化，耐氧化
Ab胶成型操作方法：
1、工具及材料的准备
选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌棒，热熔胶，胶水，挡板，真空机。
2、模种处理
将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），吹干。
备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，产品产品表面不光滑；有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。
3、固定模种
把模种用胶水固定在平板上，用小挡板围起来，距离的间隔1cm-2cm为宜，挡板靠近模种的一面，也需要打上脱模剂，模具脱模简单容易
4、硅胶和固化剂配比
估算模具用量，做一颗巧克力模种，大概需要用到10g-20g硅胶，A组份是铂金催化剂，B组份是母胶。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取10克A胶，取10gB胶，搅拌均匀（注：一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀的状况，就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况）
5、抽真空排泡处理
均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，抽真空2分钟即可，不宜抽真空太久，否则硅胶抽真空过程就已经固化了，常温下，硅胶混合之后的操作时间是30分钟时间
