所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。
节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间。
易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性，操作灵活方便;微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。
微波杀菌的特点
低温杀菌保持营养成份和传统风味，微波能穿透物料内部，频率为2450MHz，以每秒24亿5千万次振荡，通过特殊的热和非热效应杀死细菌，与常规热力杀菌比较能在比较低的温度和较短的时间，就能获得所需的消毒杀菌效果。实践证明，一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～3分钟。速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味。延长保质期，对提高产品质量有显著的效果。
微波能应用促进调味品工业的发展
微波能技术从上世纪七十年代起逐步在食品工业中得到推广应用。相关的微波能设备及制造水平不断提高。作为食品工业一个重要领域的调味品制造业也日益广泛地采用了微波能设备，用于干燥、杀菌，提香等加工。
适用于食品领域的各种物料的杀菌。如：调味品、添加剂、蛋白粉、肉制品、鱼制品、黄粉虫、海产品、甘露醇、果片类、豆类、蔬菜类、菌菇类、面粉、淀粉、米面制品、豆制品、酱菜、卤制品、饲料、营养保健品等物料。
常规热力杀菌是通过热传导，对流或辐射方式将热量从物料表面传至内部，要达到杀菌温度，往往需要较长的时间。
在食品制作和成品存放中，通常采用高温干燥、烫、巴氏灭菌，冷冻以及电离辐射等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜。但这些设备大都庞大，处理时间长，灭菌不彻底或不易实现自动化生产。同时往往影响食品的原有风味和营养成分。
微波调味品干燥设备（调味品杀菌设备）是使食品中的虫菌等微生物，同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使其体内蛋白质和生理活动发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到食品杀虫、杀菌、保鲜的目的。
微波调味品干燥设备（调味品杀菌设备）的特点：低温杀菌保持营养成份和传统风味，微波能穿透食品内部，频率为2450MHz，以每秒24亿5千万次振荡，通过特殊的热和非热效应杀死细菌，与常规热力杀菌比较能在比较低的温度和较短的时间，就能获得所需的消毒杀菌效果。实践证明，一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～3分钟。速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味。延长保质期，对提高产品质量有显著的效果。
微波调味品干燥设备（调味品杀菌设备）在杀菌的过程中，还能对食品进行干燥的作用。该设备可用在：牛肉干的干燥和杀菌。真空包装鸡腿、鸡翅、猪肉干、豆腐干、豆腐乳的杀菌等。比如目前已用于米粉、麦片、豆奶粉、袋装
微波干燥、杀菌：粮食、玉米、麦片、豆类、膨化食品、茶叶、海带、紫菜、虾米、山楂、椰片、饲料等。辣椒粉、黑芝麻糊、珍珠粉、蔬菜粉、甘露醇、绿豆粉、豆沙粉、婴儿米粉。各种添加剂。袋装卤菜、腌制品、泡菜、酱菜、五香豆腐干、袋装蔬菜、真空包装烧鸡、烧鸭等。肉类小包装、鸡腿、鸡翅、牛肉干、鱼片干、烧鸡、盐水鸭、小包装卤制品、肉圆、鱼圆等。玉米片、核桃、乳儿糕、玉米片、麦片、土豆片，节油方便面、无油方便面、夹心面、粉丝、瓜子、花生、松子、核桃仁、腰果、板栗等。
频率：2450±25MHz
额定输入视在功率：≤42KVA
微波输出功率：≥30KW（连续可调）
进出料口高度：60mm
传输带宽度：680mm
传输速度：0～20m，min（变频调速）
外型尺寸（长×宽×高）：约13500×1000×1400mm
控制：PCL、人机界面控制、温控、监控
用于各种调味品、添加剂、鸡精、鸡粉、蛋白粉等微波干燥杀菌设备。流水线作业，产量高。
公司自从成立以来，已为多家调味品企业提供了品质优异的微波能应用设备，取得了很好的经济效益和社会效益，在调味料行业里产生了很好的凡响。
微波杀菌设备
连续隧道式微波杀菌设备，6~200千瓦，根据客户产量等要求选型
微波杀菌是微波能与物料中细菌等微生物直接作用，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温目的，处理时间大大缩短。各种物料的杀菌时间一般在3到5分钟，杀菌温度在70至90度。其特点：时间短，速度快。杀菌均匀彻底，低温杀菌，物料不变性，保持营养成分和原来风味，节能环保，设备操作简单，可控性好，工艺先进。
