石膏粉——
通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的菱形体。性脆。硬度1.5~2。不同方向稍有变化。相对密度2.3。
石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。
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∮保定石膏粉保定石膏粉集团欢饮光临，是以粘土、页岩等为原料，经加工、焙烧而制成的一种轻质、坚硬、具有明显蜂窝状的人造轻质骨料。其颗粒容重一般在350～1200千克/米3，产品的松散容重一般在300～1000千克/米3，筒压强度在15～50千克/厘米2。陶粒具有容重轻、保温性能好、耐火性和耐久性能优良等特点，可以替代石子等天然骨料，配制轻质混凝土用于土建工程的承重或非承重构件，又可以作为工业保温材料或滤料，一般情况下，将粒径≤5mm的 ∮保定石膏粉保定石膏粉集团欢饮光临。
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目录
1分类
2生产工艺
3化学成分
4理化性质
5产状与组合
6主要应用领域
7好处
1分类编辑石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。
石膏粉根据颜色的不同可分为：红石膏粉、黄石膏粉、绿石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、蓝石膏粉、彩色石膏粉等。
石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。
石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。
石膏的应用由来已久，但是早期只是简单地用来制粉笔、做腻子、做豆腐和做简单工艺品等，缺少深入地研究开发，因而也就没有引起人们的重视。上世纪70年代后期，特别是我国实行改革开放以来，随着经济的高速发展，大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加，石膏引起了人们越来越多的重视，目前已形成了庞大的新兴产业。
我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。
近年来，伴随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到推广，特别是在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。2005年全国石膏粉用量约为12000万吨，产量为8500万吨，缺口为3500万吨，远远不能满足市场需求，所以加工和发展该项目具有较大的市场，且利润高，经济效益好。
目前石膏粉生产工艺和生产线自动化水平不高，多半处于手工操作或半自动化水平，石膏粉产品质量长期处于一种低水平、低质量的状态中。我院制粉采用立式磨、沸腾炉等先进设备并且整条生产线采用DCS自动控制系统，实现了真正的自动化生产技术。生产出的产品质量好、性能优越，备受市场青睐。
2生产工艺编辑建筑石膏粉生产线项目（原料：天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏）项目工艺过程分为四步：
（1）破碎环节
（2）预粉磨环节
（3）煅烧环节
（4）储料输送环节
3化学成分
石膏：
CaSO4.2H2O
晶体化学：
理论组成(wB%)：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9。成分变化不大。常有粘土、有机质等机械混入物。有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。
结构与形态：
单斜晶系，a0=0.568nm，b0=1.518nm，c0=0.629nm，β=118.23'；Z=4。晶体结构由[SO4]2-四面体与Ca2+联结成∥(010)的双层，双层间通过H2O分子联结。其完全解理即沿此方向发生。Ca2+的配位数为8，与相邻的4个[SO4]四面体中的6个O2-和2个H2O分子联结。H2O分子与[SO4]中的O2-以氢键相联系，水分子之间以分子键相联系。[1]斜方柱晶类，C2h-2/m（L2PC）。晶体常依发育成板状，亦有呈粒状。常简单形：平行双面b、p，斜方柱m、l等；晶面和常具纵纹；有时呈扁豆状。双晶常见，一种是依（100）为双晶面的加里双晶或称燕尾双晶，另一种是以（101）为双晶面的巴黎双晶或称箭头双晶。集合体多呈致密粒状或纤维状。细晶粒状块状称之为雪花石膏；纤维状集合体称为纤维石膏。少见由扁豆状晶体形成的似玫瑰花状集合体。亦有土状、片状集合体。
4理化性质编辑英文名称：gypsum 或者stucco
中文别名：二水石膏、软石膏、水石膏、生石膏，化学名称二水硫酸钙[2]分子量：172.17
折射率：1.52
莫氏硬度：1.5~2
溶解性：微溶于水，溶于酸、铵盐、硫代硫酸钠和甘油
稳定性：加热至150℃时失去1.5H2O而成半水物(熟石膏)，继续加热至163℃失去全部结晶水变成无水物
毒性：无毒
应用：用作密封胶的填充剂或用于配置无机胶黏剂
偏光镜下：无色。二轴晶(+)。2V=58。Ng=1.530，Nm=1.523，Np=1.521。随温度升高2V减小，在大约90℃时2V为零。
加热时存在3个排出结晶水阶段：105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏，也称熟石膏或半水石膏。200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏。约350℃，转变为Ⅱ型石膏Ca[SO4]。1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。
石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
5产状与组合编辑主要为化学沉积作用的产物，常形成巨大的矿层或透镜体，赋存于石灰岩、红色页岩和砂岩、泥灰岩及粘土岩系中，常与硬石膏、石盐等共生。硬石膏层在近地表部位，由于外部压力的减小，受地表水作用而转变为石膏；同时体积增大约30%，引起石膏层的破坏。
石膏粉使用心得：
石膏粉按照硬度、细腻度，从低到高可分为以下几种，装修石膏粉、建筑石膏粉、美术石膏粉、医用石膏粉、模具石膏、特级模具石膏粉，这里详细说下特级超硬石膏粉（特级模具石膏粉），适用于铸模制作、模型制作、地台制作等用途使用。
有不少朋友经常来问，我用其它石膏粉制作地台可以吗？一般而言医用以上等级的石膏粉制作地台、模具应该都可以，但从硬度、细腻度、凝固时间上来讲，等级越 高的石膏粉制作地台、模具效果更好，也更牢固。还有些朋友问，为什么制作的地台、模具会开裂？主要原因是选用了不适当的石膏粉，比如使用建筑石膏粉制作模 具，那硬度不够能不开裂吗。
下面说下特级模具石膏粉的使用方法：
调配比例：特级模具石膏粉调配比例为 28(水)：100（石膏粉），这个混合比是很好混合比，制作出的石膏产品可以达到瓷砖的效果，表面用指甲根本划不出痕迹。但按照这种混合比调配石膏粉， 对新手而言难度太大，混合比例的精确掌握、选用的搅拌容器、搅拌手法、凝固时间都不好控制。故一般建议采用35：100的比例调配石膏粉，也可以达到很不 错的效果。
调配石膏粉次序：先加水后加石膏粉，切记这点很重要，先粉后水石膏粉很难搅拌到非常均匀，石膏的硬度与搅拌的均匀程度是成正比的，搅拌越均匀，牢度越高。
凝固时间的掌握：凝固时间主要与加水量有关系（添加剂另外说明），次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝结时 间越长，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝结时间越短、密度越大、牢度越高，具体需根据使用需求来控制。然后谈下搅拌时间，一般而言搅拌到石膏粉非常均匀 即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。浇铸容器与凝固时间的关系，浇铸入不吸水的容器内（硅胶模具等）铸型凝固时间不变， 浇铸入吸水的容器内（比如纸盒、木盒等），凝固时间缩短。这个比较好理解，石膏粉内的水粉被模具吸收，当然凝固时间缩短。温度、湿度与凝固关系，气温越高 凝固时间越短，气温越低凝固时间越长，湿度越高凝固时间越长，湿度越低凝固时间越短。
气泡消除：石膏粉搅拌必然会产生气泡，这是很多玩家很头痛的一个问题，比较好的解决办法如消泡剂、真空搅拌，效果虽然很好但成本过高并不可取，这里介绍几 个减少气泡的小办法，首先充分搅拌是减少气泡的关键，次之搅拌后的石膏粉溶剂稍放置一下让内部气泡浮出表面（或者轻轻震动使气泡浮出），然后用喷枪吹去表 面气泡，还有石膏粉溶剂的特性，气泡一般集中在溶剂上层，下沉的气泡含量比较少，如需减少气泡可以取用搅拌后的下层溶剂。
添加剂的使用：石膏添加剂有很多种，这只对常用的进行说明，1）乳白胶：这是一种比较常用的添加剂，主要作用增加石膏的牢固度，乳白胶的添加会使石膏粉凝 固时间延长，乳白胶用的越多凝固时间越长，这里提示下，添加乳白胶（较多）凝固后石膏表面比较细腻的感觉，上色不容易被石膏吸收，颜料只会停在石膏表面。 制作粗糙表面、需要石膏自然吸收颜料的时候要注意，是否添加乳白胶是会影响最终效果。2）消泡剂：主要用于消除石膏粉搅拌产生的气泡，效果比较好，但会增 加石膏粉凝固时间，且价格非常贵，并不适合普通制作使用。3）石膏加固材料：在石膏铸型凝固前在其内部增加龙骨材料可以大幅提升石膏牢度，常用材料有：玻 璃纤维、竹签、纸浆、ABS管材、高密度泡沫等，具体根据使用需要来选材
