8+4耐磨弯头 10+6堆焊复合弯头厂家 6+4
耐磨三通，内衬超强耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可悍性能好，易安装。已经普通应用于电力、冶金、石油化工、建材等行业。该产品与其它三通相比，使用寿命长，投入成本经济。 一、承压大：该产品外壁采用无缝钢管，是承压大的关键技术，内衬高铬镍合金抵抗磨料磨损，而不承受高压力，较稀土耐磨钢管、钢—陶瓷复合管更能保证安全运行，所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道。二、耐磨性好：采用特种复合变质剂细化晶粒，大大提高了产品的韧性、抗拉强度。弯头采用偏心制作，提高其耐磨性能。磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4-6倍。三、安装方便：外壁采用无缝钢管系列规格，大大方便了管件的设计安装，同时焊接性能好，可焊接、法兰连接等。四、耐温高：内衬高铬镍合金可在600°C条件下应用不变形、不氧化，并保持较高的耐磨性。五、耐腐蚀性好：在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。六、外观好、防结垢：该产品外壁采用无缝钢管，产品外观质量大大提高，安装后可提高工程水准，内衬采用离心和真空铸造，内壁光滑，大大提高了管道的防结垢能力。
1、复合工艺
双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。 由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。
2、内壁材质铸造
KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁，质量稳定、综合性能好。加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜;加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命;加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、-8+4、8+4、8+6、10+5、-10+6、10+8、10+10、20+20等堆焊耐磨钢板 堆焊耐磨钢管 -耐磨弯头 天地方圆过渡管 、 铜钢复合板、耐磨堆焊钢板厂家 铜钢复合圆钢
板幅规格: 1500x6000mm（也可以根据用户要求制作）
耐磨层合金成分: C：5.0%，Cr：27—30%，马氏体基体+大量Cr7C3型碳化物达60%以上
复合耐磨钢板硬度: 合金层宏观硬度HRC57—65，碳化物硬度HV1400—1800
耐磨性: 是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上焊加工而成的耐磨合金材料。
QG耐磨钢板采用了特殊的加工工艺，表面金相组织中碳化物呈纤维状分布，且纤维方向与表层垂直，耐磨合金层呈龟裂，为消除应力而设计，不影响耐磨钢板正常使用，表面硬度耐磨可达到HRC62以上，且在一定温度范围内还会出现二次硬化。
XT耐磨钢板的合金层以碳化铬为主，同时还配有钼、铌、钛、硼等成份，形成多元素碳化物在高温下也有很强的稳定性，在500°以下仍能保恃较高的硬度，具有很好的抗氧化性能。母板采用Q235A的软基钢板，韧性较好，两种材料结合的新型复合钢板，具有耐磨、耐蚀、耐温、
、煤处理业—输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，刮板输送机底板，泵体。
规格
可提供尺寸（米）
基板(mm)
实际增厚(mm)
总厚度(mm)
硬度(HRC)
C含量（%）
Cr含量（%）
4+4
1.47*3.41
4.5
3.5-4
8-8.5
57-62
3.0-4.5
20-30
5+5
1.47*3.41
5.5
4.5-5
10-10.5
57-62
3.5-5.0
25-35
6+5
1.47*3.41
7.5
3.5-4
11-11.5
57-62
3.5-5.0
25-35
6+6
1.47*3.41
7.5
4.5-5
12-12.5
58-63
3.5-5.0
27-37
8+5
1.47*3.41
9.5
3.5-4
13-13.5
57-62
3.5-5.0
25-35
8+6
1.47*3.41
9.5
4.5-5
14-14.5
58-63
3.5-5.0
27-37
8+8
1.47*3.41
9.5
6.5-7
16-16.5
60-65
3.5-5.0
28-38
10+5
1.47*3.41
11.5
3.5-4
15-15.5
57-62
3.0-4.5
20-30
10+6
1.47*3.41
11.5
4.5-5
16-16.5
58-63
3.5-5.0
27-37
10+7
1.47*3.41
11.5
5.5-6
17-17.5
58-63
3.5-5.0
27-37
10+8
1.47*3.41
11.5
6.5-7
18-18.5
60-65
3.5-5.0
28-38
10+10
1.47*3.41
11.5
8.5-9
20-20.5
60-65
4.0-5.5
30-40
耐高温性: 普通型〈600℃；高温型〈1000℃
耐冲击性: 耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗强烈冲击，不必担心脱落
行业应用范围：
钢铁工业：受料斗衬板、布料器溜槽、风机叶片耐磨衬板、除尘弯头管道、锤破机衬板、四辊辊皮、单辊破碎主轴、蓖板堆焊修复、出渣溜槽、布料圆盘、振动给料器衬板、振动筛衬板、矿料堆取料斗、铲斗车刀口板、水渣输送耐磨部件。
电力工业：风机叶片、燃烧器管线、输料槽和料斗内衬、破碎机部件、磨煤机部件、出灰管、空气处理系统和运输机。
水泥工业：立磨磨辊及磨盘的堆焊修复、冲击盘、管道，泵壳、磨机内衬、破碎机零件、出渣槽、各种底盘、振动筛衬板。
造纸工业：旋流器内衬、螺旋输送机、输料槽及漏斗、风机叶片、转换导管、过渡弯头。
采矿工业：卡车货槽衬板、料斗内衬、输料槽内衬、破碎机部件、盖板、耐磨棒耐磨板。
煤处理业：输料槽、料斗、破碎机零件和衬板、输煤管道、弯头、泵体。
产品介绍：碳化铬高硬耐磨堆焊钢板，是利用埋弧(明弧)焊丝与母材钢板表面产生的金属弧，在通过专业工艺把特制的合金粉末与焊丝同步可调式的添镀到熔池中，自动熔焊加工而成的耐磨合金材料。
QG耐磨钢板采用了特殊的加工工艺，表面金相组织中碳化物呈纤维状分布，且纤维方向与表层垂直，耐磨合金层呈龟裂，为消除应力而设计，不影响耐磨钢板正常使用，表面硬度耐磨可达到HRC62以上，且在一定温度范围内还会出现二次硬化。
XT耐磨钢板的合金层以碳化铬为主，同时
