汽车保有量不断上升，消耗品市场泛滥，消费者很难买到统一合格的产品，大部分产品都来自于各种简陋的工艺和原始的设备，同样作为有车一族，发现了市场上一些产品工艺的弊端，这些简陋原始的方法和工艺做出的产品会造成以下不便：
首先、产品对车损害大：原水没有经过过滤，用自来水直接到塑料罐配料，由于自来水杂质过多，久而久之就会结垢对汽车玻璃水喷头造成堵塞，导致斜喷或者不喷，每过一段时间就要到4s店进行保养清理。对消费者造成一定的损失。
其次、工艺不过关：大部分加工厂采用塑料罐兑自来水，用原始的方法搅拌，原料并不能完全溶解。导致产品效果层次不齐，并带有沉淀。
再次、生产效率低：生产商并没有有效的罐装系统，一直都是采用手动的罐装方法，凭手和感觉去罐装，人员操作累，过程繁琐，用工多，而且一天生产不了多少产品。罐装量有多又少，费时费力，浪费严重。
最后、功能局限：简单的制作方法满足不了很多先进产品的工艺要求。制作的产品更不上时代的需求，慢慢的就失去了产品该有的品质。
针对以上情况，我经过大量的实验研究，发明了一套智能的化汽车用品设备，可以有效的解决汽车用品加工中的一些弊端
• 利用先进的处理工艺，对自来水或者地下水进行净化处理，把水中的杂质以及结垢物质进行去除，做出的玻璃水不留痕迹。
• 自带搅拌功能的反应釜，可以循环式搅拌，原料均匀，完全溶解。
• 时效性的定时定量罐装系统，节省人工，一个人即可操作，掌握起来也简单，定量精准，每一瓶都一样多，与我们的设备结合生产。
• 工艺可满足多种原料的加工需求，可以加工当前一些先进的原料。
发明项目的三代演化：
第一代优、缺点：可以有效快速的加工玻璃水，设备消耗成本高，产品品质合格、效果先进，生产产品单一，满足不了汽车其他产品的加工需求。
第二代，丰富了设备的性能，随着市场的需求越来越多，产品在不断丰富，第二代产品在之前工艺上，更上一层楼，采用了进口的配件，设备的耐用度更久，性能更稳定，品质更好，可以生产更多产品满足防冻液的生产需求，还可以生产防冻液以及汽车其他附带清洗类的消耗品。
第三代：跟上了时代的步伐，随着环保的需求，环保部在2012年9月开始提出尿素液的项目要求，抓住了这个时机，在第三代设备上，我们根据欧洲欧IV车的的柴油车尾气净化原理要求，加入了高纯水的处理机制，以达到尿素液的生产原水需求，并对反应釜进行的突破性的改进，可以加热，并耐腐蚀的特性，成功的生产出符合我国国标的柴油车用尿素液，雾霾，酸雨很大的一部分原因都是柴油车尾气排放造成的，柴油车用尿素液可以有效的解决柴油车氮氧化物的排放，虽然我的设备能为环保行业进一份力，但环保的路依然很长，当我看见我们的环境有所改善时，我的内心是骄傲的，我所做的一切都是值得的，这让我们离雾霾，离酸雨又远了一步，让健康不再成为我们的奢望。
