废旧钢筋切断机基本结构主要包括：
一，箱体。目前最常见的钢筋切断机的箱体材料大多采用球墨铸铁，工艺见到你。一般都是由铸造而成的，成本比较低；也有部分产品是由钢板焊接而成的。
二，传动系统。根据型号的不同，一般分为二级，三级传动，主要在箱体内由齿轮轴和齿轮组成。
三，剪切机构。钢筋切断机基本上都是采用定刀片和懂刀片进行剪切，由曲柄滑块带动动刀片做往复运动。
钢筋切断机加工钢筋时大多是以机械剪式切断为主，其工作过程基本为：电动机输出动力经过传动和齿轮传动减速后，曲轴推动连杆使滑块和动刀片再机座的滑道中作往复直线运动，动刀片和定刀片共同作用切断钢筋。
一，机体结构。机体为机箱封闭型，箱型机体为水平对开形式，这样便于铸造，加工与装配。在各关键受力部位配有加强筋，来增强机体的刚度。
二，润滑方式。该机型的传动部件像齿轮，轴承，连杆等都是封闭在箱体内，采用飞溅润滑的方式进行润滑，这种方法与过去采用外露的油杯管结构相比润滑性更好，且不容易损坏。
三，机架结构改进。采用将电机固定在箱体的后部，使得整体结构的重量减轻，原材料减少，成本降低。
四，飞轮，封闭型钢筋切断机的飞轮安装在高速轴上，因此在相同动能的情况下，降低了飞轮的重量和电机功率。
钢筋切断机中的滚动轴承和滑动轴承润滑不良时，将造成轴承元件的胶合，或因摩擦温度过高引起滚动体回火而导致轴承失效。从润滑和散热的效果看，钢筋切断机中的滚动轴承用油润滑效果较好。
切断机中的齿轮，滚动轴承和滑动轴承都用油润滑，所以润滑油的类型及粘度主要按齿轮传动的润滑要求确定。另外，切断中的齿轮还具有甩油的作用，使切断机中的个零件得到充分的润滑。但需要注意的是，在低温条件下工作时，润滑油应有足够的流动性，使润滑油能通过轴孔和油沟流入轴承中，以确保轴承的润滑。
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