停机后的检查: 1油箱油面的检查 2检查各液压元件 3各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。 4检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度 5机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油 6关掉电源,做好安全工作 注塑机出现不锁模问题的处理方法： 1检查安全门前行程开关，并修复 2检查电箱内24V5A电源，换保险箱及电源盒。 3检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 4检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。 5检查液压安全开关是否压合，机械锁杆档板是否打开。 1增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果。 2一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注射。 3采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使注射机的生产能力提高近一倍。