塑料异型件挤出设备 2．1 挤出机 塑料异型件的挤出成型与管材的挤出成型所用的设备基本相同，均包括挤出机和辅机。挤出机的种类很多，无论单螺杆挤出机或是双螺杆挤出机均可用于塑料异型件的生产。选择挤出机时总的原则是技术先进、经济合理、确保产品质量。一般应兼顾到机器的生产效率、挤出质量的保证程度、能量消耗、机器的使用寿命、挤出机的通用性和专用性。有关挤出机的性能、结构及特点，在管材和板材的挤出成型中已作了介绍，这里不再重复。2 辅机 辅机是挤出成型设备中不可缺少的重要组成部分。它的作用是将来自挤出机机头连续挤出已获得初步形状和尺寸的高温物料进行定型，使其形状及尺寸固定下来，达到一定的表面质量，并最后成为制品。辅机主要包括定型、冷却、牵引、切割、堆放几个组成部分。塑料熔体经过辅机时要经历物态的变化，分子要取向，要发生形状和尺寸的变化。这些变化是在辅机提供的成型条件、温度条件、牵引力、牵引速度，以及各种动作条件下完成的。这些条件提供的好坏及它们之间配合得好坏，对产品的产量和质量有很大影响。例如冷却不足，不仅生产效率不高，而且也会影响产品质量；而温度控制不当，又会影响结晶过程和分子取向，使制品产生内应力、翘曲变形、表面不光滑、波纹等缺陷。定型装置设计得不合理，就难以得到所希望的几何形状和尺寸精度；牵引速度和牵引力也是对制品性能产生影响的重要因素。 塑料异型材挤出成型工艺 挤出成型主要是利用螺杆旋转加压方式，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时进行冷却定型，制得所需形状的制品。 挤出工艺条件又随挤出机的结构、塑料品种、制品类型、产品的质量要求等的不同而改变。 1温度控制 挤出成型温度是促使成型物料塑化和熔体流动的必要条件，它对挤出成型过程中物料塑化、异型材制品的质量和产量均有十分重要的影响。 2压力与真空度控制 塑料在成型过程中需要一定的压力来克服其流动的阻力和自身的粘性摩擦。挤出压力是保证物料塑化质量，得到均匀密实、质量合格制品的必要条件。 3冷却 挤出塑料异型材过程中，高温挤出口模的型坯需要得到及时的冷却。只有采用合适的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却才能得到理想的制品。 4螺杆转速 螺杆转速是控制挤出速率、产量和制品质量的重要工艺参数。 5牵引速度 牵引速度直接影响制品壁厚、尺寸公差、性能及外观。 PE塑料异型件，高低压塑料异型件： PE的物料性能： 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用 玻璃纤维增强低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件