三坐标测量机如何测量更准确——选择合理测针配置 a) 选择合理的测尖有些“毛坯件”和普通机床加工的零件，没有经过磨床加工或没有处理毛刺，由于本身形状误差大、有毛刺的等原因也能造成测量结果重复性大。在该情况下，建议采用较大直径的测尖，且在特征上多采集样例点，以求取较为平均的效果，获得良好的重复性。{长} b) 测针长度或测头校正的问题。测针或加长杆的长度、重量对测量的精度和重复性有很大的影响。测头的负载能力与测头灵敏性（也即测头精度）往往是一对矛盾，其能力和价格一般成正比关系。超出测头负载的加长杆、测针会使测量结果产生扰度误差，并缩短测头的使用寿命。所以，在使用加长长度的测针时，要选择相应较大测力的吸盘或测头。同时，对于易变形的工件和测杆微细的测针，要选择小测力测头；测量特征时，尽量选择自动测量，如果必须用手动，请在操纵盒上选择“慢速”档。 c) 测头校验测头校正的正确性是测量准确性的保证，尤其是多测头位置和星型测头的校正，一定要进行检查，才能保证测量的准确。在使用标准球校验测头时，对于测量精度比较高的情况，需要适当的增加每一层里的校验点数；对于测量复杂曲面曲线特征的情况，需要适当增加校验的层数。{长} 总之，目前，我们提倡至少3层9~12点的校验方式。在零件测量过程中，设置与测头校验一致的测量速度（移动和触测）和逼近/回退距离，也有助于获得的结果。最后，不得不提醒的是，我们经常忽视一个细节，那就是，你的测头组件拧紧了吗？你的测针红宝石球面和标准球面清洁到位了吗？ {精}动态性能对扫描的影响动态性能障碍 三坐标测量机的动态性能制约着测量机高速扫描的测量精度，妨碍了扫描的高速化。 扫描测量不同于触发式测量，测量机在整个过程中都要承受惯性负载，其动态性能比其静态性能更加重要。这种惯性负载会导致测量机结构变形，而且这种变形很难预测。 传统的扫描系统是通过降低移动速度来满足扫描精度要求的，这是对检测效率，也是动态性能障碍的一种折中方法。 动态误差 扫描会产生惯性力，如果不对这个惯性力进行修正，将引起测量误差。 在测量离散点时，惯性力的影像并不显著，但是在扫描时，加速度和由此产生的惯性负载的影响就显现出来。随着速度的提高，加速度也会增大。事实上，加速度增加得更快、在典型的曲线扫描轨迹上，加速度变化的速率是速度变化速率的平方。 在低速情况下，惯性力影响是可忽略的。那些没有任何形式动态补偿的传统扫描系统只能在这个低速区域工作。如果速度提高，动态里迅速成为影响系统测量性能的主要因素。而大部分三坐标测量机都是用在生产环境中，测量时间是非常重要的。如果能够更快速的完成测量，其优势是非常明显的。 随着三坐标测量机技术的发展，三坐标测量机应用的行业越来越广，由于三坐标测量机的结构材料对其测量精度、性能会有很大影响,所以对三坐标测量机的结构材料要求也越来越高，随着各种新型材料的研究、开发和应用,三坐标测量机的结构材料也越来越多,性能也越来越好常见的结构材料主要有以下一些。{长} 花岗石比钢轻,比铝重,是目前应用较为普遍的一种材料花岗岩的主要优点是变形小、稳定性好、不生锈，易于作平面加工,易于达到比铸铁更高的平面度,适合制作高精度的平台与导轨目前许多三坐标测量机采用这种材料，工作台、桥框、各轴导轨、Z轴等全用花岗岩制造花岗石可用于作工作台、角尺、立柱、横梁、导轨、支架等由于花岗石的热膨胀系数小,很适合与气浮导轨配合。{长} 花岗石也存在不少缺点,主要是:虽然可以用粘贴的方法制成空心结构,但较麻烦;实心结构质量大,不易加工,特别是螺钉孔和光孔难以加工,不能将磁力表架吸附到其上,造价高于铸铁;花岗石材质较脆,粗加工时容易崩边;遇水会产生微量变形使用中应注意防水防潮,禁止用混水的清洗剂擦拭花岗石表面,也应防止静压气体中的水分对导轨的影响。{长} 三坐标测量机结构材料的发展经历了由金属到陶瓷、花岗石,再由这些自然材料发展到铝合金的过程随着对精度要求的不断提高,对材料性能要求也越来越高可以看出,三坐标测量机的材料向着轻便、变形小、易加工的方向发展。可以相信，随着国内三坐标测量机材料会不断改进，三坐标测量机行业的发展会提高到一个新的高度。