陈先生。
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油漆漆膜脱落
1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。 起皮
2、问题原因：（1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 （2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。 （3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。 （4）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 （5）施工温度过低。
3、解决对策：（1）选择配套的底漆、面漆。 （2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。 （3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。
汽轮机油能要求
根据汽轮机油的作用特点，为确保汽轮机组的安全经济运行，汽轮机油必须具备：
良好的氧化安定；
适宜的粘度和良好的粘温；
良好的抗乳化；
良好的防锈防腐；
良好的抗泡和空气释放。
切削油常见问题及解决措施
现象
原因
措施
摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）
由于刀尖处润滑不足产生机械磨损
选用脂肪含量多的油切削油
把活切削油换成不活油基切削油
若切削液明显劣化、应换用新液
增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液
使用水切削液的场合，选用含有润滑优异的极压添加剂的乳化型切削液，并在高浓度下使用
刀尖粘结，积屑瘤破碎
由于抗粘能不佳，以至于积屑瘤异常增大；由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损
换用活强的切削液
检查活度，如果降低了，应补加添加剂（油切削油）
将水切削液换成油切削油
过度发热导致刀具耐用度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）
对于刀尖部分蓄热的冷却不充分
换油切削油为水切削液
增大供油量和供油压力
保持切削油的温度（不升高）
加工精度不好
冷却不均或不充分
由于积屑瘤的附着导致过大切深
充分供油
保持切削温度一定
换用抗粘优异的油切削油
补充极压添加剂(油切削油)
从油切削油换成水切削液时，刀具耐用度降低
由于切削液种类固有的能差别引起润滑不足
将含极压剂的乳化型切削液在高浓度下使用
将水切削液的原液向刀具喷雾供给
使用过程中刀具耐用度逐渐变短
由于漏洞混入引起添加剂浓度降低
由于只补给水造成浓度降低
换用新液
补充添加剂
采取防止漏油的措施
检查使用液尝试并补充原液
由于破损使刀具耐用度降低
由于断续冷却的热冲产生破损
改善供液法，扩大供液范围
换用冷却差的切削液
硬质合金刀具断续切削时不用切削液
已加工表面恶化（粗糙、撕裂、拉伤）
由于润滑不充分而附着积屑瘤
切屑粘结引起拉伤（死加工）
换用抗粘结好的切削液
改善过滤方法以除去微细切屑
改善供液法以求不出现“断油”现象
钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损
刀刃部产生断油现象，润滑不足
增大供液量
换用润滑和抗粘结好的切削液
在水切削液的场合检查稀释倍率，并在高浓度下使用。
化工无机化工
第一个典型的化工厂是在18世纪40年代于英国建立的硫酸厂先以硫磺为原料，后以黄铁矿为原料，产品主要用以制硝酸，盐酸及药物，当时产量不大在产业革命时期，纺织工业发展迅速它和玻璃，肥皂等工业都大量用碱，而植物碱和天然碱科学院悬赏之下，获取专利，以食盐为原料建厂，制得，并且带动硫酸(原料之一)工业的发展;生产中产生的氯化氢用以制盐酸，氯气，漂白粉等为产业界所急需的物质，纯碱又可苛化为，把原料和副产品都充分利用起来，这是当时化工企业的创举;用于吸收氯化氢的填充装置，煅烧原料和半成品的旋转炉，以及浓缩，结晶，过滤等用的设备，逐渐运用于其他化工企业，为化工单元操作打下了基础吕布兰法于20世纪初逐步被索尔维法(见)取代19世纪末叶出现电解食盐的这样，整个化学工业的基础——酸，碱的生产已初具规模
油漆咬底
1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
2、问题原因：（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。（2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。（3）对于油脂漆膜以及干油改的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。（4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；（5）前后两遍涂层不配套。
3、解决对策：（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。（2）刷涂溶剂的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。（4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
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