1.结构特点 电镀金刚石工具只有钢基体和电镀工作层两个部分，电镀层沉积金属厚度一般为金刚石粒径的1/2~2/3，同烧结金刚石工具相比（钎焊工具除外）是非常薄的。 由于电沉积工艺的特殊性，采用电镀方法可以制造出各种复杂型面或者特别小、特别薄的金刚石工具，且制造出来的工具精度特别高。 2.镀层特点 电镀金刚石工具的电镀层金属是通过电结晶形成的，在电镀预处理、工艺控制适当的情况下，镀层十分致密，几乎没有气孔。所以电镀金刚石工具是所有磨具中组织最致密的一种（钎焊金刚石工具组织也极其致密），镀层对金刚石颗粒的接触最充分、把持力特别大。正是因为镀层致密、对金刚石结合牢固，才可以使用高浓度（埋砂法金刚石嵌入镀层中的浓度可高达200%）而不导致磨粒过早脱落，而这是其它方法（除钎焊外）制造的金刚石工具所不能比拟的。 由于电镀金刚石工具多采用镍或镍钴合金做结合剂，加上组织致密，所以镀层硬度很高，甚至能达到HRC40，明显高于其它类型的金刚石工具，因此电镀金刚石工具从单层角度看是特别耐磨的（仅次于钎焊金刚石工具）。 镀层中嵌入的金刚石既可以通过埋砂法随机分布和得到高浓度，也可以有序排列和人为控制金刚石的浓度，对于后者，可以更好地发挥金刚石的作用和改善排屑，提高磨削效果。 3.使用特点 由于电镀金刚石工具磨料浓度高，在相同磨削速度时，其加工效率明显高于其它工具；由于颗粒数目多，单颗磨粒负荷较小，磨耗较少，因而就同样厚度的工作层而言，电镀工具耐磨性特别高；由于耐磨，因而电镀工具的形状保持性就好，加工精度自然也高；单层电镀工具，磨料出刃高度高，因此切削锋利，易于排屑，摩擦力小发热少。 综上，单层电镀金刚石工具使用特点为加工效率高、磨削比高、形状和精度保持性好、加工精度高等。但因为是单层，总的寿命相对较低。也有多层电镀金刚石工具，但因电镀组织致密、硬度高、韧性大，第一层金刚石用完后工具的自锐性差，需要通过加大磨削力、提高冷却液流量等方式改善。 电镀金刚石工具的制造过程是低温电沉积过程，不会对金刚石产生不利的热影响，因此使用时金刚石品质不会有任何下降，这对磨削加工十分有利
