PP塑料异型件，嘉盛橡塑专业讲述PP材质塑料异型件的特性及应用： 密度小，是常用塑料中较轻的一种。强度、硬度、刚度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100~120℃长期使用，几乎不吸水，并有较好的化学稳定性，优良的高频绝缘性，且不受温度影响。但低温脆性大，不耐磨，易老化 制作一般机械零件，如齿轮、管道、接头等；制作耐腐蚀件，如泵叶轮、化工管道、容器、绝缘件；制作电视机、收音机、 电扇、电动机等的外罩 配方设计原理及方法[2] 塑料异型材的配方设计是一项复杂的工作。配方设计的好坏对塑料异型材的性能有很大的影响，通过不同的配方设计可以生产适应各种用途和性能要求的制品。所谓配方设计就是要合理确定各种助剂和树脂的质量比。在设计配方时，需要考虑的事项为： (1)制品的性能、结构、用途、使用环境条件和期望寿命；(2)各类原材料的选择和用量，各组分之间的组合搭配，互相影响及协同效应；(3)原材料来源和成本控制，在设计配方时要结合当地的资源情况，在满足性能要求的情况下，应尽量降低制品成本；(4)成型加工用的设备，成型加工方法和成型工艺对配方的要求。配方设计是一个反复实践、反复认识的过程，它需要通过成型加工、产品性能检测和使用的检验。一个好的、成熟的配方有时需要几年的时间来检验和验证，尤其耐老化性和 耐候性等指标必须经过长期实践的检验。 塑料异型件的挤出设备技术： 塑料异型件的挤出设备技术是一个十分复杂的技术系统，该设备一般成线配套、全自动连续化生产，其满足的生产工艺过程一般包括自动上料、定量加料、自动控温、无级调速、合格塑化、稳定挤出、定型冷却、牵引定长切割、自动翻料等，另外还附加自动吹风除水、自动贴膜、自动远红外校直、型材表面打印、自动吸屑等功能。这样一条用于塑料异型材挤出生产的生产线一般包括自动上料机、异向双螺杆挤出机、冷却定型台、牵引切割机、自动翻料架、自动吸屑机等单机，各单机必须满足挤出生产的工艺要求并能完美结合才能形成一条高产的挤出生产线。在塑料异型材挤出生产线中，依挤出制品的规格、用途不同派生出苦干型号。有专用于生产主型材的大规格塑料异型材生产线(如SY240系列)，用于生产辅助型材的小异型材生产线(如SY120系列)等。目前国产异型材生产线技术水平已开始接近国外同类设备先进水平，并且已成系列化，主辅型材生产线配套十分齐全，价格仅为国外进口设备的五分之一。在异型材挤出生产线中，其关键技术是双螺杆挤出机的挤出系统设计的先进性和制造质量的稳定性；定型台的定型冷却能力匹配及其调节的可靠稳定性；牵引切割机的牵引力匹配与牵引稳定性，以及跟踪切割水平的匹配；翻料架的定长翻板的可靠性，还有整条生产线的电控系统包括调速控制、温度控制、压力控制、同步调节控制的准确可靠和稳定性。这些技术性能的每一项都对挤出生产线的整体性能产生重要影响。