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10.质检部在发现某质量指标有较大幅度下降或超出要求指标的情况时，需及时通知经理办，并协助经理办及有关生产线经理，组织分析研究，制定措施，并协助经理办督促落实执行。
第八章质量分析制度
1.班组质量分析会至少每月开一次，由班长主持，全组人员和专检员参加，传达生产线质量分析会精神，总结班组质量情况，落实措施，表扬质量方面的好人好事；发生一般质量事故时，及时召开分析会，找出原因，吸取教训，采取措施，会议记录本由生产部配发，每月生产部和经理办检查。
2.生产线质量分析会每月召开一次，由生产线经理主持，生产线技术员、班组长、质检部经理和专检员参加，分析生产质量指标完成情况和存在的问题，制定并落实措施，总结交流提高产品质量的经验，会议记录每季度由经理办检查。
3.公司级质量分析会每季度召开一次，由经理办组织，分管经理主持，各有关部室、生产线参加（必要时扩大到班组），分析上季度产品质量情况和检查质量措施的执行情况。
4.质量事故分析会，在事故发生时及时召开，并由经理办及时通知与事故有关的各部门当事人参加，会议由经理办主持。
5.事故处理应按“三不处理”原则（即事故不明、责任不清不处理；没有防范措施、措施不落实不处理；责任者本人及群众没有受到教育不处理）和公司奖惩规定进行处理，事故处理记录应抄报有关单位。
第九章质量事故报告制度
1.质量事故范围：
1.1因图纸、工艺的差错造成废品。
1.2因原材料不合格或混淆造成不良后果。
1.3未经同意改变或没有按图纸、工艺、质量标准生产造成废品。
1.4未经首检（专检）合格，流入下道工序造成废品。
1.5因指挥或操作不当造成关键性废品。
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