水泥厂除尘器的特点：
1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、采用上部更换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
5、由于水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
6、水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。
水泥厂除尘器采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。广泛应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）；水泥厂专用除尘器适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
水泥厂排放的含粉尘气体，根据工艺过程不同，就具有不同的特点，如下：
1、高温的粉尘 水泥厂使用的回转窑窑尾排出的含尘气体，其粉尘气体温度高达℃。粉尘气体进入布袋除尘器之前须先经过调质，经过降温措施冷却后再进行除尘处理。其间根据最终粉尘气体降温的情况，再选择是否采用耐高温材质的除尘布袋。
2、高湿的粉尘 水泥厂使用的机立窑、烘干机，不仅粉尘气体温度波动大，其湿含量也高达20%以上。需要对可能造成除尘布袋结露的情况严格排除，选择正确的滤袋材质。
3、高浓度的粉尘 水泥厂中使用的立式磨、挤压磨、高效选粉机粉尘浓度极高，与其配套的除尘器需处理的含尘气体的粉尘浓度可达g/m3，因为该环节的除尘器主要作用是收集粉尘再利用，因此对除尘布袋材质的要求又与精细过滤的除尘布袋不同。
4、易燃易爆的粉尘 水泥厂的磨煤机排出的含有煤粉的含尘气体属于典型的易燃易爆粉尘，该环节不但排放浓度大，需要对粉尘收集回收，最要关心的就是燃爆问题的隐患，因此磨煤机除尘器的除尘布袋在防静电等方面需要具备出色的优势。
水泥厂生产环节复杂，所产生的粉尘气体特点也个性鲜明，需要不同材质的除尘布袋进行配合除尘，虽然同为布袋除尘器，却不可一概而论的采用单一除尘布袋。针对水泥厂常温、高温、高湿、高浓度、易燃易爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑尾气中的粉尘，（既要防止糊袋，也要防止烧袋）使用的布袋除尘器必须采用不同的除尘布袋材料，并采取相应的技术保护措施，才能保证除尘工作的稳定有效进行。
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