数控母线加工机使用及维护保养多工位数控母线加工机使用及维护保养 1、机器在准备工作前，首先要检查各操纵机构、限位开关、脚踏开关、急停按钮等是否灵敏、可靠，以确保使用设备的安全性。根据使用情况应不定时的给各液压推动的机械运动部分注油润滑。 2、多工位母线加工机的作业人员应确保充足睡眠，并在工作时要保持精力集中，以免安全事故的发生。 3、折弯、压花、冲孔等模具安装时应使工件受力中心对准台面中心，并检查上、下模尺寸是否配套。拆换模具应停机，严禁在机器未完全停止状态下拆换模具。 转塔式数控母线加工机使用操作规程转塔式数控母线加工机使用操作规程 1、多工位数控母线加工机在主开关合闸、触摸屏给电后，点击“开始工作”对话框，在弹出下一个主页面后，选择所需功能点击进入该项功能对话框。严禁点击“系统调试”选项。 2、在所选功能的对话框下点击 “油泵启动”选项，此时油泵已启动，然后根据需要选择“寸动”或“单次”选项（“寸动”指触摸屏操作，“单次”指脚踏开关操作）。禁止使用“连续”选项功能。 3、油泵启动后，应空转5分钟方可施压工作。液压系统的压力设为260Kg/cm2 ，严禁私自调整液压系统的标称工作压力，或不得超压使用。 4、在“折弯操作”主菜单对话框中如需使用“折弯编程”选项功能，点击该功能即弹出“折弯编程”主菜单对话框。 5、根据需要可选择设定“折弯角度”、“材料厚度”及“修调因数”这三项功能内的参数。切记：每修改其中任何一项功能参数必须点击确认，之后再点击“到位”功能，直到“到位”灯亮以后方可松开。 6、操作者在“折弯编程”主菜单对话框中，严禁点击“角度—位置”中的“位置”选项。同时严禁使用“参数设定”、“正传”、“反转”这三项功能。 7、在机器功能选用或参数修改过程中，对私自动用、另非专业维修人员严禁随意调整。 8、运转中如发现有漏油、异响、振动或操作阀失灵时等，应立即停机检查，待故障排除后方可使用。不得在明知设备有故障的情况下仍使设备“带病”作业 10、工作完毕必须切断电源，擦净机器，做好日常维护保养，并清理机器周围场地卫生。 11、定期检查油箱液位，若低于油标中线，应立即补充油液，注入46#抗磨液压油。 数控母线加工机如何选择刀具： 1、根据零件材料的切削性能选择数控母线加工机刀具 （1）、如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。 2、根据零件的数控母线加工机加工阶段选择刀具 （1）、粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具。 （2）、半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具。 （3）、粗加工阶段所用刀具的精度很低、而精加工阶段所用刀具的精度很高。 （4）、如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具。 3、根据数控母线加工机加工区域的特点选择刀具和几何参数 （1）、在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具。 （2）、加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。 4、根据被数控母线加工机加工工件的表面尺寸选择刀具 （1）、生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。 （2）、铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。 （3）、加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。 （4）、加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。 （5）、对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在数控母线加工机上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控母线加工机用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。 以后在选用数控母线加工机刀具时，读者可以从以上介绍的几个方面着手，这样就能避免选择到不适合的数控母线加工机刀具。